空壓機(jī)曲軸斷裂是什么原因？

空壓機(jī)曲軸斷裂的原因和處理措施：原因分析：

1、曲軸過(guò)渡圓角過(guò)小，熱處理時(shí)，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中；

2、曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等，導(dǎo)致過(guò)度不均勻而引起應(yīng)力集中；

3、設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使曲軸受力狀況惡化，導(dǎo)致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實(shí)際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴(kuò)大，造成折斷。

處理措施：

1、適當(dāng)增大曲軸過(guò)渡圓角，保持熱處理均勻，消除應(yīng)力集中；

2、確保曲軸圓角加工質(zhì)量，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強(qiáng)度；

3、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生故障應(yīng)停機(jī)維修，避免設(shè)備帶病工作；

4、提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷；

5、嚴(yán)格控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量，加工后應(yīng)及時(shí)去除毛刺，防止產(chǎn)生裂紋。

螺桿空壓機(jī)停機(jī)的原因有哪幾種呢？

1　停機(jī)時(shí)螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣口向外噴油，空壓機(jī)突然停機(jī)而未及時(shí)打開排氣閥排放廢氣時(shí)，進(jìn)氣口向外噴冷卻油，此時(shí)應(yīng)首先檢查進(jìn)氣閥是否有故障，不能正常關(guān)閉，第二檢查斷油電磁閥有無(wú)故障，如果它正常，則應(yīng)進(jìn)一步檢查主排氣管上止逆閥能否及時(shí)關(guān)閉或關(guān)閉是否完全，如有故障應(yīng)排除。

2　運(yùn)行中螺桿空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)，該機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)跳閘停機(jī)的主要有兩個(gè)原因：一是供電電網(wǎng)因素。因該機(jī)自身帶有欠壓保護(hù)器、錯(cuò)斷相保護(hù)器、高壓保護(hù)器等安全保護(hù)裝置。當(dāng)電網(wǎng)電壓低于額定電壓(380V)大約90%時(shí)，或電源相序不正確及三相電源缺相時(shí)，都會(huì)自動(dòng)跳閘停機(jī)。二是排氣溫度過(guò)高。有可能是潤(rùn)滑油缺少了，冷卻器堵塞了，或者溫控閥故障不能正常動(dòng)作等等。

3　螺桿空壓機(jī)排氣壓力過(guò)低，首先檢查進(jìn)氣閥是否全部打開，電流是否在正常范圍內(nèi)。然后檢查外部是否有用氣量增加，或者是否有泄漏存在。

4　溫度過(guò)高，這個(gè)是螺桿空壓機(jī)常見的故障，這里做詳細(xì)說(shuō)明。螺桿空壓機(jī)設(shè)定較高排氣溫度為120攝氏度。達(dá)到110度是溫度警示燈開始閃爍報(bào)警，超過(guò)120度時(shí)便會(huì)自動(dòng)停機(jī)。

無(wú)油空壓機(jī)初次啟動(dòng)需要注意哪些事項(xiàng)

1、無(wú)油空壓機(jī)不宜放在燃爆物品，化學(xué)腐蝕性物品旁。

2、卸掉枕木，墊木與抱箍以及一些支撐等現(xiàn)場(chǎng)純?cè)诘碾s物。

3、空壓機(jī)的機(jī)油要加夠，否者會(huì)引起高溫，嚴(yán)重?zé)龤мD(zhuǎn)子。

4、溫度，壓力，壓力差加卸載電磁閥，電機(jī)過(guò)電流，欠電壓等安全聯(lián)動(dòng)裝置是否合格。

5、水冷型的空壓機(jī)就要接通水路。

6、檢查油氣管是否安裝正確。

7、檢查空壓機(jī)就地控制攀和安裝設(shè)備是否良好，報(bào)警指示燈是否正常顯示。

8、檢測(cè)電機(jī)過(guò)載電器整定值，檢查電線是否對(duì)接必要符合安全規(guī)定。