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在理論分析方面，主要基于CFD進(jìn)行計算機模擬試驗，研究問題集中在T型槽干氣密封端面壓力場分布規(guī)律、工作參數(shù)、幾何參數(shù)對密封性能影響等方面。終結(jié)果皆表明T 型槽能產(chǎn)生較好的流體動壓效果。2009年，Zhu等就工作參數(shù)和幾何參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的討論，得到了選擇工作參數(shù)和幾何參數(shù)的一般原則：槽數(shù)應(yīng)在12～16之間，槽深應(yīng)在4 ～ 6μm之間，平衡間隙應(yīng)在0.8 ～ 14 μm 之間。由于攪拌軸尺寸大，密封零件重，且有攪拌支架的影響，釜用機械密封的拆裝和更換比較困難。

在應(yīng)用方面，黃紹碩等對應(yīng)用在某石油企業(yè)的加氫裂化循環(huán)氫壓縮機組上的T 型槽串聯(lián)干氣密封進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，獲得了成功使用。王鵬針對BCL-406/A 型離心式壓縮機采用T 型槽干氣密封，具有良好的密封效果，有效降低了整個壓縮機整個密封系統(tǒng)的維護(hù)強度，延長了維護(hù)周期。2011 年，張岳林等提出一種變深T 型槽干氣密封端面結(jié)構(gòu)，數(shù)值分析表明：與等深T 型槽相比，變深結(jié)構(gòu)有更好的氣膜承載能力和穩(wěn)定性。2012 年，彭旭東等就不同轉(zhuǎn)速和壓力對T 型槽干氣密封槽型幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)選值的影響進(jìn)行了深入研究，進(jìn)一步為T 型槽在不同操作條件下的實際設(shè)計與應(yīng)用提供了理論依據(jù)。（2）密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

針對T 型槽機械密封研究的理論模型相對較簡化，真空技術(shù)網(wǎng)在以往的文章中均有相關(guān)報道，理論研究多為單一變量參數(shù)研究，優(yōu)化分析沒有把整個密封系統(tǒng)結(jié)合起來。T 型槽機械密封的工作膜厚為微米級，略高于表面粗糙度，可見表面粗糙度對T 型槽機械密封性能的影響不容忽略; 此外，通過有限元分析軟件ANSYS求解可得，T型槽機械密封動靜環(huán)穩(wěn)態(tài)運行溫度不高(67℃左右) ，如何實現(xiàn)其在高溫下穩(wěn)定運行，仍有待于進(jìn)一步探索。設(shè)備資金投入大，容積大，制造工藝允許，反應(yīng)工藝決定須制造成閉式。

渣漿泵機械密封的使用：

1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通;

2、起動前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi);

3、用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確;

4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決;

5、渣漿泵起動前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨密封系統(tǒng)應(yīng)起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通;