基于油料品種、含油量及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求不同，濃香花生油生產(chǎn)工藝與大豆制油工藝與有三點不同。

一、油料取油次數(shù)不同，即花生油生產(chǎn)有預(yù)榨工段。大豆榨油工藝采用預(yù)處理直接浸出工藝，一次取油（圖1）；“精煉茶油”采用冷榨法制取，經(jīng)過脫膠、脫色、脫臭等工序嚴(yán)格處理，生產(chǎn)出來的茶油色淺、澄清、透明、清香，游離脂肪酸的含量比較低，品質(zhì)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于“土榨茶油”。而花生仁含油量高（見表1）及為了保留油中特有濃香味，花生仁榨油采用預(yù)處理預(yù)榨浸出制油工藝，花生仁中油分兩次取出（見圖1）。由于目前國內(nèi)市場比較青睞濃香花生油即預(yù)榨油，且預(yù)榨油比浸出油價格要高，所以，在生產(chǎn)工藝要求上，預(yù)榨需制取出盡量多的油，即榨餅的含油要盡量低。

二、比較花生仁和大豆制油工藝不難看出，大豆油精煉只需一條精煉線，而花生油精煉需要兩條線；并且為保留預(yù)榨油中的獨特風(fēng)味，濃香花生油精煉需采用低溫冷濾工藝。

三、在油品儲存方面，花生油儲存成本高。由于濃香花生油屬于季節(jié)性生產(chǎn)常年銷售，且不易儲存，為避免由于高溫和日光照射對油脂品質(zhì)的不良影響，成品濃香花生油油罐置于房式倉庫中，一些油廠部分油罐是建設(shè)在室內(nèi)，并采用恒溫儲存法。因此，濃香花生油油罐區(qū)要求高，儲存成本高。（2）油茶籽油的精煉工藝：①堿煉脫酸：毛油→堿煉脫酸→脫色→脫脂→脫臭→成品油。

油茶籽油的精煉工藝可分為：

   （1）低檔油茶籽油的精煉工藝：毛油→堿煉脫酸→脫水→低檔成品油。

   （2）油茶籽油的精煉工藝：①堿煉脫酸：毛油→堿煉脫酸→脫色→脫脂→脫臭→成品油；②物理脫酸：毛油→脫膠→脫色→脫脂→物理脫酸→成品油。

1、脫膠

本工序主要用于脫除毛油中所含的磷脂、皂素、黏液質(zhì)、糖類、樹脂等膠溶性雜質(zhì)，常用的方法是水化法。水化脫膠有間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式3種工藝。

2、脫酸

本工序主要用于脫除毛油中的游離脂肪酸，常用的方法有堿煉脫酸和物理脫酸兩種。

精煉機 

精煉機就是指用于消除再生橡膠中常含硬雜質(zhì)的煉膠機。前后左右輥筒表面光潔，略像腰鼓形。精煉機在運行時，能將塑膠粒中常含硬雜質(zhì)從滾桶管理中心擠向兩邊，集聚在膠卷的連緣上，隨后用切割刀將膠邊沿上的雜質(zhì)去除。 結(jié)構(gòu)特點 1.輥筒選用釩鈦金屬冷硬生鐵，表面硬實耐磨損，前后左右輥均為管溝輥，內(nèi)壁生產(chǎn)加工，使輥面溫度勻稱。2.機器設(shè)有過壓保護設(shè)備，維護關(guān)鍵零件不因負(fù)載而毀壞。3.機器設(shè)有緊急停車。當(dāng)產(chǎn)生應(yīng)急安全事故時，帶動支撐桿，機器馬上制動系統(tǒng)，可以信賴。4.傳動裝置選用NGW硬軸頸行星減速機或人字形齒減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低，，使用期長。5.機器選用總體基座或分體式基座，安裝便捷。不同形式的脫臭塔因料層的高低、油與直接蒸汽的接觸面積不同，水、電、汽等一些主要指標(biāo)的消耗會有很大的差別。6.該機設(shè)有刮板和打卷設(shè)備，可將料從卷輥上取出來