粉碎機風(fēng)機的維修方法

粉碎機是使用較普遍的一種農(nóng)機具，粉碎機上的風(fēng)機在工作過程中，由于轉(zhuǎn)速非常高，而且工作環(huán)境惡劣，封閉不嚴(yán)，沙土對風(fēng)機會造成嚴(yán)重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋，如何對風(fēng)機進行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當(dāng)不但達不到修復(fù)的目的，還可能使風(fēng)機徹底報廢，風(fēng)機都是經(jīng)過動平衡試驗的，因為其轉(zhuǎn)速高，所以對它的平衡要求也高，特別是風(fēng)機的葉輪，對外周的不平衡非常敏感，但對其心部的微小的平衡感要求不是很高。硫磺粉碎機的特點1、粉碎效率高，對任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小魚6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。對葉輪容易發(fā)生的故障，可采用以下方法進行修復(fù)：

1、如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。

2、對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對策進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。中型粉碎機大多帶有負(fù)壓吸送裝置，優(yōu)點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，有利于儲存，提高粉碎效率10%-15%，降低粉碎室的揚塵度。

粉碎機到貨后的檢查

粉碎機到貨之后要檢查并確認(rèn)設(shè)備是合格的產(chǎn)品，運行可以達到設(shè)計和規(guī)定的要求，所生產(chǎn)的成品也能達到所需細(xì)度。

粉碎機的設(shè)計、造型、安裝都要符合生產(chǎn)要求，容易清洗，耐腐蝕，便于操作，能有力的防止差錯出現(xiàn)和減少物料污染。

粉碎機的機腔內(nèi)表面要光滑整潔、容易清洗，不會吸附物料，以至于在工作過程中使物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

粉碎機多數(shù)安裝在制劑操作間，要按照設(shè)立的方案進行檢查和確認(rèn)。要保證能完成生產(chǎn)要求，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)便于清洗，沒有死角。設(shè)備所處的環(huán)境能夠滿足生產(chǎn)的要求，有與之匹配的電、除塵設(shè)備，便于操作。

粉碎機清洗殘留物取樣可接受標(biāo)準(zhǔn)

粉碎機在生產(chǎn)結(jié)束之后，按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設(shè)備，目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國外對殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導(dǎo)出設(shè)備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度，計算前需要假設(shè)殘留物均勻分布在設(shè)備的內(nèi)表面上，在下批生產(chǎn)時全部溶解在產(chǎn)品當(dāng)中。細(xì)碎硫磺粉碎機一般用于加工100-400目硫磺粉，該機結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜，其擁有一套復(fù)雜的渦流選粉分級系統(tǒng)。

粉碎機清潔效期的確定，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中間歇生產(chǎn)安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗證過程中初步設(shè)定微生物檢定時間：清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時，直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。