赫爾槽是電鍍監(jiān)控大槽生產(chǎn)的得力助手

在電鍍工藝試驗和鍍液故障分析中廣泛采用“正交試驗法”，因為采用“正交試驗法”可以用較少的試驗次數(shù)，獲得較優(yōu)的試驗結(jié)果。我們認為，在工藝試驗和鍍液故障分析中如果能把“正交試驗法”和赫爾槽試驗結(jié)合起來，將可采用更少的試驗次數(shù)而獲得試驗結(jié)果。

赫爾槽是一種小型快速電鍍試驗槽，在赫爾槽中，陽極和陰極是相互傾斜安放的，其陽極兩端和陰極兩端距離不等，因此赫爾槽陰極試樣的電流密度范圍極其廣闊，只要通過一次試驗就可以根據(jù)不同電流密度上鍍層狀況來了解鍍液的性能。

在工藝試驗和鍍液故障分析時，把“正交試驗法”和赫爾槽試驗結(jié)合，可以在多因素試驗中減少電流密度這一因素，減少很多的試驗。我們在進行快速電鑄鎳試驗時，若采用“正交試驗法”在普通小型電鍍槽中進行試驗，需要試驗27次，（若不用“正交試驗法”需試驗 4455 次 ），而采用“正交試驗法” 在赫爾槽中進行試驗，只用12 次試驗就得到很好的試驗結(jié)果，大大節(jié)省了試驗時間和試驗費用。在鍍液故障分析中，如果能在實踐中建立每個鍍槽故障赫爾槽試驗樣板的原始記錄，通過比較就能減少更多的試驗次數(shù)。

在電鍍生產(chǎn)中，為了監(jiān)控電鍍質(zhì)量變化，必須對各種鍍槽的溶液尤其是光亮鍍鎳和新工藝鍍液定期進行赫爾槽試驗，制作每種鍍液的赫爾槽試驗故障樣板，建立每個鍍槽故障樣板的原始記錄，每次赫爾槽試驗的陰極板應(yīng)與原始記錄故障樣板進行比較，若槽液逐漸接近某一樣板，說明故障將要發(fā)生，就可以及時處理，消滅故障的隱患。

電鍍加工行業(yè)發(fā)展

電鍍已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各個生產(chǎn)和科學領(lǐng)域中。尤其在機器制造、通訊、交通、輕工業(yè)等行業(yè)已成為不可缺少的一部分。在機械生產(chǎn)中電鍍廣泛應(yīng)用于提高各種軸類、套類等零部件的耐磨、抗腐蝕性能：在使用于各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機械磨損和加工件的修復(fù)尺寸等方而起到越來越重要的作用。

電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，由于電鍍加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢，不僅很難被完全取代，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。改革開放以后，電鍍工業(yè)也進入快速發(fā)展期，大批境外廠家進入中國長三角、珠三角、環(huán)渤海等經(jīng)濟發(fā)達、交通比較便捷的地區(qū)，其基礎(chǔ)工藝提供方電鍍企業(yè)也隨之涌進。

電鍍加工的應(yīng)用熱點由機械、輕工等行業(yè)轉(zhuǎn)移至電子、鋼鐵行業(yè)，由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從較早的鍍金、鍍銀、鍍銅到后來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。

局部電鍍要求的實現(xiàn)

在我們的設(shè)計中常常要求在塑件表面的不同部位實現(xiàn)不同的效果。我們通常采用以下四個方法來實現(xiàn)這種效果：

1）．拆成小件。不同的效果部位分別做成一個小零件，裝配在一起。在形狀不太復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費用會形成比較明顯的價格優(yōu)勢，

2）．加絕緣油墨。如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進行電鍍的方法進行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜，達到要求。其實這是我們在設(shè)計中常常涉及到的一個部分，因為電鍍后的制件會變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進行絕緣處理，這時多采用油墨的方式來進行電鍍前對局部的處理。

3）．類似雙色注塑的工藝。一般如果有雙色注射機，可以將ABS和PC分不同的階段注射，制成塑件后進行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑膠對電鍍液的不同附著力導(dǎo)致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達到要求。

4）. 二次注射。就是將制件分成兩個部分，首先將一個部分進行注射后進行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進行二次注射得到樣品。