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混凝土輸水管質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)方法:在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)管材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生的原因,依照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,采用合適的修補(bǔ)材料與操作方法對(duì)管材進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)的材料大體可分為兩類:一是水泥漿材,二是化學(xué)漿材。
混凝土輸水管保護(hù)層混凝土(或砂漿)與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。它綜合表示拌合物的稠度、流動(dòng)性、可塑性、抗分層離析泌水的性能及易抹面性等。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過(guò)大,混凝土成型后仍有較多水分聚集,待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。另外,一階段管還可能由于在結(jié)構(gòu)層與保護(hù)層交界處混凝土的抗拉強(qiáng)度不能保證保護(hù)層與結(jié)構(gòu)層的同步收縮時(shí),產(chǎn)生應(yīng)力型空鼓。
離心管(自應(yīng)力管、三階段管)易出現(xiàn)管內(nèi)壁坍落現(xiàn)象,大多由于離心力不足或模具跳動(dòng)而引起;震動(dòng)擠壓管(一階段管)易出現(xiàn)內(nèi)壁局部凹坑現(xiàn)象,主要是由于拌料、布料不勻或是內(nèi)模膨脹不勻而引起。目前已成為世界各國(guó)生產(chǎn)使用混凝土和鋼筋混凝土排水管的國(guó)家,排水管行業(yè)也成為我國(guó)水泥制品工業(yè)中行業(yè)之一。PCCP管往往由于管芯內(nèi)層混凝土干縮率過(guò)大而出現(xiàn)內(nèi)裂縫的現(xiàn)象。
造成此缺陷的原因大致有三方面:一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋;二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內(nèi)露筋;三是張拉、升壓(一階段)時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內(nèi)露筋現(xiàn)象。
常見(jiàn)的修補(bǔ)方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層,用普通水泥砂漿進(jìn)行填充后,再用水泥凈漿抹面,由于大多是在自然條件下進(jìn)行,強(qiáng)度增長(zhǎng)很慢,一般需要3天以上的保養(yǎng)?;炷凛斔鼙Wo(hù)層混凝土(或砂漿)與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。如果改用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ),一般24小時(shí)即可達(dá)到出廠強(qiáng)度要求,可大幅度縮短修補(bǔ)工期,加快生產(chǎn)周期。另外,化學(xué)灌漿技術(shù)特別適合于解決大面積空鼓缺陷,通過(guò)壓力灌漿技術(shù),可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學(xué)漿材注入細(xì)而深的縫隙中,這樣不僅可大幅度降低工作量,還可提高修補(bǔ)質(zhì)量、降低材料成本。
生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的必要措施
鋼筋混凝土排水管可以處理污水造成的堵塞,在使用的過(guò)程中不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成影響,這些優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樵谏a(chǎn)鋼筋混凝土排水管會(huì)有一些必要的措施:
1、鋼筋混凝土管應(yīng)該在制管的時(shí)候?qū)撝铺篆h(huán)安裝在管口上作為鋼承口,并且應(yīng)該在承插口中放置止水橡膠圈。
2、鋼筋混凝土管的接口為柔性接口,應(yīng)在地基上質(zhì)條件較差,按頂進(jìn)法施工的給排水管道上。
3、接口內(nèi)止水橡膠圈宜采用滑動(dòng)膠圈,其壓縮率可采用40%~45%,環(huán)徑系數(shù)可采用0.85~0.90.橡膠圈材質(zhì)的物理力學(xué)性能,應(yīng)符合給水排水管道用橡膠密封圈的有關(guān)規(guī)定。
水泥排水管的選購(gòu)方法
水泥排水管在城市建設(shè)中,是比較常用的,那么它在選購(gòu)時(shí)會(huì)有哪些方法:
1.連接方便,使用柔性橡膠圈,接頭密封性好,長(zhǎng)期運(yùn)行,質(zhì)量可靠,無(wú)泄露;
2.化學(xué)性能穩(wěn)定,耐腐性、無(wú)污染,屬環(huán)保管材;
3.具有鋼性、柔性接口,優(yōu)良力學(xué)性能,抗壓耐沖擊;
4.管道內(nèi)壁平滑,流體摩擦力小,埋地使用壽命可長(zhǎng)達(dá)20年以上;
5.耐高溫,耐低溫,耐摩性好,埋地使用壽命可長(zhǎng)達(dá)20年以上;
水泥排水管在選購(gòu)時(shí),要根據(jù)以上的幾點(diǎn)進(jìn)行選購(gòu),還有就是到正規(guī)廠家選購(gòu),質(zhì)量會(huì)有保障。