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殺菌鍋參數(shù)鹵蛋全自動(dòng)殺菌鍋報(bào)價(jià)鹵蛋全自動(dòng)殺菌鍋報(bào)價(jià)
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產(chǎn)品技術(shù)要求:
1.殺菌鍋材質(zhì)為SUS304不銹鋼板材制作,殺菌鍋外帶不銹鋼保溫層。
2.殺菌鍋內(nèi)直徑為1000㎜,直筒長(zhǎng)度為2200mm。
3.鍋內(nèi)配置有:不銹鋼食品盤子10個(gè),食品托盤2個(gè)、食品推車2輛。
4.安裝使用件1套:溫度計(jì)2支,玻璃管考克1套,硅膠密封墊子1個(gè)。
5.設(shè)計(jì)壓力為0.35Mpa,測(cè)試壓力為0.44Mpa,設(shè)計(jì)溫度為147℃。
6.殺菌程序設(shè)計(jì)自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)卸壓、任意修改滅菌時(shí)間,均為自動(dòng)化控制。帶自動(dòng)操作控制柜一臺(tái)。帶電腦顯示控制屏一臺(tái)(中日合資、觸摸屏式操作)
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均一的水流交換方式,溫度均一,無(wú)死角
因?yàn)闅⒕蹆?nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換式均勻流動(dòng),保證了殺菌槽內(nèi)從升溫、保溫到降溫,任意點(diǎn)的熱分布均一,所以置于托盤內(nèi)不同位置的包裝食品得到了理想的均一加熱效果。在食品被加熱殺菌過(guò)程中,食品中的微生物將有不同的變化,有的可能被消滅,有的可能被破壞,這是一種不好的現(xiàn)象。鹵蛋全自動(dòng)殺菌鍋報(bào)價(jià)有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象。使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。保證了溫度分布和熱量傳遞的均一性,F(xiàn)值變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減少至低限度。
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設(shè)備特點(diǎn):
1.升溫快
鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水,并采用進(jìn)口換熱器,包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸,從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水,并作為滅菌用的循環(huán)水,從而降低了能源的消耗。
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升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱,降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻,避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。3、節(jié)約能源蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水,并作為滅菌用的循環(huán)水,從而降低了能源的消耗。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。采用圖表平板,利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式,以便選擇使用。
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