氣體霧化法制備的主要缺點(diǎn)

采用快速凝固工藝后，由于制粉過(guò)程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素總含量12%～13% 的界限進(jìn)行新型合金的成分設(shè)計(jì)，也不會(huì)出現(xiàn)大量的粗大一次析出相，同時(shí)組織明顯細(xì)化，有利于在終的合金中形成更高體積分?jǐn)?shù)的時(shí)效強(qiáng)化相及細(xì)晶組織，使材料的終性能大幅度提高，其中極限抗拉強(qiáng)度可從 600 MPa提高到 800 MPa以上。但氣體霧化法制備的主要缺點(diǎn)是粉末粒徑分布區(qū)間較寬，細(xì)粉收得率比較低。通常獲得的粒徑尺寸分布在1~200 μｍ之間，其中大部分粉末粒徑處于45～100 μｍ 之間，粒徑在10 μｍ以下的微細(xì)粉末僅占總產(chǎn)量的 1%左右。這種微細(xì)粉末不僅分離和收集比較困難，而且難以根據(jù)需求而調(diào)整產(chǎn)量。氣體霧化通常需要進(jìn)行表面防護(hù)處理。

噴射成形坯體往需要進(jìn)行后續(xù)致密化處理

噴射成形坯體往需要進(jìn)行后續(xù)致密化處理，如熱等靜壓或鍛造。噴射成形技術(shù)主要用于生產(chǎn)尺寸較大的半成品，而且已從單噴嘴發(fā)展到雙噴嘴，可以制備更大尺寸的產(chǎn)品。 在噴射沉積的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的用于制備鋁基復(fù)合材料的共噴射沉積技術(shù)，是將合金熔體和顆粒同時(shí)噴射到沉集器上，獲得所需的復(fù)合材料。該方法不僅具備噴射沉積的固有優(yōu)點(diǎn)，而且由于增強(qiáng)顆粒和金屬液滴接觸的時(shí)間很短，可以避免界面反應(yīng)，因而可以獲得的復(fù)合材料。

聚氨酯粉末涂料具有特點(diǎn)

和其它類型的粉末涂料相比，聚氨酯粉末涂料具有以下特點(diǎn)：1、熔融流平時(shí)，熔融黏度低，特別是封閉劑在解封之前不起任何化學(xué)反應(yīng)，使粉末涂料有足夠的流平時(shí)間，涂膜流平性好。內(nèi)封閉型脲二酮固化劑技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，使得這種粉末涂料對(duì)空氣的污染幾乎為零。2、對(duì)被涂物的附著力好，不需要底涂。3、涂料的配制范圍寬，可以配制不同性能要求和固化速度的涂料。4、涂膜的物理力學(xué)性能和耐化學(xué)品性能好。