廣州創(chuàng)勵友機械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷售、LCD，LED維修設(shè)備及各種自動化設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，邦定機、壓屏機、打線機、鐳射打線，亮線修復(fù) 鐳射激光修復(fù)機廠家。液晶屏鐳射打線機

公司自成立以來本著“創(chuàng)道酬精，勵道酬誠，友道酬信”的研發(fā)理念，擁有一批經(jīng)驗豐富及制造人才，擅長特別要求的機械設(shè)計制造，經(jīng)過多年的拓展，產(chǎn)品已經(jīng)踏足世界各地，并根據(jù)不同客戶的需求已成功研發(fā)出：打線機、鐳射打線，亮線修復(fù) 鐳射激光修復(fù)機等液晶屏設(shè)備。廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代平板顯示器生產(chǎn)工藝作業(yè)。液晶屏鐳射打線機

1：背光開關(guān)

2：光柵控制區(qū)域（S1/s2/s3/s4/S5是5段記憶保存數(shù)字光斕：隨意保存合適的需要鐳射區(qū)域大小）X/Y：手動調(diào)節(jié)數(shù)字光柵的工作范圍。

3：紅光（數(shù)字光柵同步，正?？梢躁P(guān)閉）

  白光（調(diào)節(jié)鏡筒光源亮度，作用液晶屏線路照明光源）

4：移動平臺方向：X X-/Y Y-/Z Z-/

  旋鈕：5檔速度控制（每檔速度可以獨立設(shè)置，出廠值已經(jīng)根據(jù)操作設(shè)置好無需調(diào)試）

5：鐳射觸發(fā)開關(guān)：需要同時按觸發(fā)激光（同時按避免誤操作）

6：ABCD：物鏡切換A20倍 B10倍c5倍 D備用（位置根據(jù)客戶配置）

本機器適用于IPS、TFT、OLED系列液晶面板，亮點亮線修復(fù)，適用面板尺寸大85寸。修復(fù)不良現(xiàn)象：亮點、暗點、斷半線、豎彩線、豎彩黑線、單豎黑線、雙豎黑線等。此設(shè)備功能為精密導(dǎo)電線路斷路修復(fù)，其原理是通過在斷開的導(dǎo)電線路上涂布一層厚度大約有5um導(dǎo)電液態(tài)金屬（金Au、銀Ag、銅Cu）。XY軸行程：410mm*230mmZ軸行程：100mmXYZ軸移動速度：高速≥10mm/s 低速：2mm/s手動微調(diào)：0.25mm/260度液晶屏鐳射打線機

波長：1064nm IR/GR（波長可選配）脈寬：8ns頻率：0-20Hz大能量輸出：30uj輸出參量穩(wěn)定性：±10%光斑大?。赫叫?長可調(diào)小光斑：2.5um*2.5um（50倍物鏡狀態(tài)下）光斑尺寸調(diào)節(jié)范圍：50X  MAX-24um*24um

Min-2.5um*2.5um

20X  MAX-60um*60um

MAX-3um*3um

     據(jù)《華夏時報》記者了解，三星和LGD原本都計劃在2020年終止液晶面板生產(chǎn)。但面板紅利讓它們的計劃至今尚未執(zhí)行。

上游零部件緊缺也是液晶面板價格提升的重要原因。易賢兢認(rèn)為，相對于玻璃基板、偏光板等零部件，液晶面板上游緊缺的關(guān)鍵在于驅(qū)動IC芯片。此前芯片荒已經(jīng)蔓延到多個行業(yè)。據(jù)他了解，目前面板廠的IC備貨供應(yīng)當(dāng)月產(chǎn)能沒問題，但未來1-2個月就相對緊張，“缺貨是滾動性的”。

Q1彩電均價漲幅超三成

滿產(chǎn)滿銷的液晶面板廠已經(jīng)用宣告了產(chǎn)業(yè)紅利的到來。

京東方已經(jīng)預(yù)告今年一季度，其歸屬凈利潤在50億-52億，同比增長約八倍。當(dāng)期基本每股收益則同比增長約10倍。TCL科技則宣布華星今年一季度凈利潤同比增長15倍。而大尺寸面板當(dāng)期的出貨面積同比增長15%，凈利潤則環(huán)比增長超50%。當(dāng)期TCL科技的每股收益是去年同期的多6倍。

   廣州創(chuàng)勵友機械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷售、LCD，LED維修設(shè)備及各種自動化設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，邦定機、壓屏機、打線機、鐳射打線，亮線修復(fù) 鐳射激光修復(fù)機廠家。液晶屏鐳射打線機

　發(fā)光材料和設(shè)備是 OLED 的成本構(gòu)成。而產(chǎn)業(yè)鏈格局來看，中國更多 OLED 行業(yè) 投資集中于下游面板的制造，在上游材料與設(shè)備領(lǐng)域仍是發(fā)展短板。目前我國 OLED 上 游材料的挑戰(zhàn)來自于：化學(xué)品、驅(qū)動芯片、偏光片、掩膜版高規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足。玻璃、銀合金靶材、各向異性導(dǎo)電膠、Cu 刻蝕液、PI 基板等品質(zhì)穩(wěn)定性不足。

　　以發(fā)光材料為例，從“化工原料-中間體-單體粗品-單體-終分子材料”制備流程來看， 原料階段市場競爭充分，國內(nèi)企業(yè)參與多；從中間體到單體階段，技術(shù)成本要求不高、 附加值低，國內(nèi)參與企業(yè)眾多（西安瑞聯(lián)、濮陽惠成、萬潤股份、萊特光電、阿格蕾雅 等）。成品階段是 OLED 材料生產(chǎn)的終環(huán)節(jié)，采購方認(rèn)證壁壘高，主要技術(shù)仍由日韓巨 頭（出光興產(chǎn)、新日鐵化學(xué)、東洋油墨、三菱化學(xué)）控制。仍需強化中國自主 OLED 材 料體系，進一步完善全產(chǎn)業(yè)鏈。

　　三大制程工序，國產(chǎn)設(shè)備切入機會較多，中游面板制造商將受益。我們梳理了 OLED 上 游各制程主要步驟所需材料和設(shè)備。前中段設(shè)備主要又美、日、韓廠商壟斷，嚴(yán)重依賴 進口。后段設(shè)備技術(shù)門檻較低，國內(nèi) Bonding、貼附、檢測等細(xì)分領(lǐng)域的企業(yè) 如精測電子、智云股份、聯(lián)得裝備已加速滲透該段并表現(xiàn)出一定的競爭力，中游面板制 造商將受益，有效降低設(shè)備成本