立式注塑機生產(chǎn)廠家開模時聲音大： 　　

處理方法：

1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。 　　

2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。 　　

3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。 　　

4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。 　　

5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。 　　

減少注塑機故障的預防措施

1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成a、b、c三類，以確定故障管理的重點。

3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。

4.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。

5.通過注塑機維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時間或節(jié)假日，做到預防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。

立式注塑機的性能應該如何辨別？

立式注塑機生產(chǎn)廠家注塑效率：不同的注塑系統(tǒng)鎖模的設計會造成注塑效率的不一樣，越是注塑的立式注塑機，其自動化程度就越高，機器在設計的時候就越復雜，相應的生產(chǎn)的成本和售價肯定也要比普通的標準機的價格要貴好幾倍。

耗能：能耗問題一直都是當今世界面臨的大問題，電能的消耗也決定了立式注塑機的性能，是否能將生產(chǎn)的成本降到也是客戶關(guān)心的問題。

注塑產(chǎn)品的質(zhì)量：一些立式注塑機因為設計的不合理或者質(zhì)量問題導致后期的注塑鎖模成型的成品油毛邊或者鎖模不緊不能有效的成型，這也是很多客戶反饋購買了二手立式注塑機常見的問題。

立式注塑機是先把塑料原料放進進料口，通過加熱使其融化，然后通過注射口將融化的原料注射到模具里面，一次性成型出所需要的零件，工作效率非常的高。在進料區(qū)，設置了螺旋攪拌裝置，為的就是讓原料充分融化，好進入模具，注射機在工作的時候?qū)τ谀＞吆妥⑸淇诘膲毫σ蠓浅５母?，所以在使用機器事前一定要認真調(diào)試，否則生產(chǎn)出來的就是一堆廢物，沒有價值還浪費原料。

立式注塑機生產(chǎn)廠家都被應用到哪些領(lǐng)域

立式注塑機能夠生產(chǎn)很多精密的塑料零件，這些零件被廣泛應用于航空、農(nóng)業(yè)、交通等行業(yè)，塑料制品在現(xiàn)今社會非常的普及，幾乎所有的行業(yè)都對塑料有大量的需求，因此注塑機的用途非常的廣泛，它生產(chǎn)的零件能夠應用到各行各業(yè)。不過由于水平的限制，目前的注塑機對于超精密零件生產(chǎn)還不那么得心應手，不過相信在不久的將來，注塑機能夠生產(chǎn)任何零件。