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燃?xì)鉄崴仩t尾部煙道震動(dòng)形成原因及解決方法
形成原因:
1、為利用舊煙囪,受地勢(shì)和空間的限制,鍋爐尾部煙道往往走急轉(zhuǎn)彎,乃至180°折返的路徑,煙道阻力過高,使煙氣排放不暢。
2、和燃煤鍋爐不同,燃?xì)忮仩t為微正壓燃燒,無引風(fēng)機(jī),煙氣完全是靠鼓風(fēng)機(jī)“吹”出去的。鍋爐尾部煙道無負(fù)壓段,處于正壓的尾部煙道相對(duì)較長(zhǎng),而尾部煙道恰恰又是鋼制材料,鋼度較燃煤鍋爐常使用的磚煙道差,易于引起共振。
解決方法:對(duì)于燃?xì)忮仩t而言,建議每一臺(tái)鍋爐均采用獨(dú)立的煙道系統(tǒng)。其初投資規(guī)模并不大,而燃燒運(yùn)行效果非常好,是解決上述問題的理想選擇方案。且對(duì)于任一供熱站改燃工程而言基本上都能找到空間進(jìn)行合理布置,實(shí)現(xiàn)單臺(tái)鍋爐煙氣的獨(dú)立排放。
鍋爐停用期間不保養(yǎng)或保養(yǎng)不當(dāng)?shù)奈:?/strong>
一、寬腐蝕表面和大量腐蝕產(chǎn)物(氧化鐵)。鍋爐停止放水,濕度很大,鍋或爐子或爐子的通風(fēng)室是不可取的,如果在潮濕的狀態(tài)下很長(zhǎng)一段時(shí)間,因?yàn)榇罅康目諝膺M(jìn)入,所有的部件接觸到空氣可能產(chǎn)生腐蝕,并且由于腐蝕形態(tài)以潰瘍型和斑點(diǎn)腐蝕為主,因此,F(xiàn)e2O3和Fe(OH)3和大量生銹。三、符合本條第1、2款的參數(shù)的室外蒸汽管道、凝結(jié)水管道和閉式循環(huán)熱水系統(tǒng)。因此,腐蝕會(huì)使金屬壁變薄,降低強(qiáng)度,縮短鍋爐的使用壽命。
二、加劇鍋爐在運(yùn)行過程中的腐蝕,導(dǎo)致腐蝕e性循環(huán)。使用Fe2O3和Fe(OH)3在鍋爐停止過程中鐵的形成是氧化,是陰極去極化劑的腐蝕電池放電檢測(cè)(分析),即陰極反應(yīng):Fe(OH)3 e - Fe(OH) 2 OH - 和Fe2O3 e 2 H2O和FeO 2 OH - ,使高鐵再次進(jìn)入低鐵,其成本為鐵的陽極腐蝕。同時(shí),當(dāng)高價(jià)氧化鐵還原成磁性氧化鐵時(shí),必須釋放氧氣,即6Fe2O3至4Fe3O4 O2,這會(huì)增加水中的氧含量。由于鍋爐產(chǎn)生的大量氧化鐵停止使用腐蝕,鐵的腐蝕非常嚴(yán)重。二、在保證安全的條件下適當(dāng)減少鍋爐的循環(huán)水量,提高爐膛溫度,同樣可以達(dá)到減少冷凝水產(chǎn)生的目的。在鍋爐再次停止,低鐵再次還原為高鐵氧化物,并且在銹蝕(氧氣濃度分布)下氧氣濃度感強(qiáng)烈,并使鐵銹進(jìn)一步腐蝕,并產(chǎn)生大量新鐵氧化物。當(dāng)鍋爐再次運(yùn)行時(shí),上述氧化鐵與陰極反應(yīng),使鍋爐腐蝕更嚴(yán)重。
燃?xì)忮仩t的停爐保養(yǎng)與防腐
1、鍋爐在停爐之后,為防止鍋內(nèi)腐蝕,必須進(jìn)行保養(yǎng)。
2、短期保養(yǎng)??刹捎脻癖pB(yǎng)法;即停爐后,將爐水加滿,將空氣全部排出。
3、長(zhǎng)期保養(yǎng)。可采用干保養(yǎng)法,即停爐后將爐水放掉,打開下部手孔,吹干鍋內(nèi)積水,并通過下部手孔處,投入干燥劑,且應(yīng)定期更換,開始可每月檢查更換—次,以后可三個(gè)月一次。但應(yīng)注意,在鍋爐啟用前,務(wù)必取出全部干燥劑。
上述說的這些只是燃?xì)忮仩t保養(yǎng)的必備知識(shí),除了更加專業(yè)的技術(shù)操作之外,鍋爐品牌的選擇也是較為重要的一個(gè)因素。
小廠鍋爐普遍存在用料較差,安裝不規(guī)范,售后服務(wù)跟不一系列問題,因此想要更好的使用鍋爐,還是要選擇三溫暖這種品牌的優(yōu)良產(chǎn)品。三溫暖不僅擁有專業(yè)的技術(shù)人員,還可從根本上為您解除鍋爐使用中的后顧之憂。