中頻軸淬火設備都應用在哪些領域，具有什么特點？

大直徑的中頻軸淬火設備，配置采用的IGBT變壓器、感應器是精心制作的，大直徑中頻軸淬火設備400mm以內(nèi)直徑的軸淬火，其淬火層深為2-6mm，淬火深度可以自行調(diào)節(jié)，滿足各種要求淬火層比較深的工件淬火（鏈輪、導軌面、軸、盤、花鍵軸、凸輪、凸緣等）。齒圈感應加熱淬火有四種，沿齒溝感應淬火、逐齒感應淬火、回轉(zhuǎn)感應淬火、雙頻感應淬火。

中頻軸淬火設備的主要應用范圍：

1、各種五金工具、手工工具的熱處理，如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

4、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

5、金屬零件的熱處理，如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

中頻軸淬火設備的特點：設備體積小，方便移動，安裝和操作起來非常方便，設備安全性能高；省電節(jié)能環(huán)保，使用新型的IGBT加熱電源，無噪音；設備應用范圍較廣泛，適合各種機械零件的表面淬火；用于軸表面淬火，淬火速度快，淬火加熱均勻。

鏈輪表面感應淬火可直接選配套的鏈輪高頻淬火設備

鏈輪在工作的時候會受到扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用，在鏈輪的表面承受著比心部更高的應力，因而更易變形火損壞，所以在生產(chǎn)鏈輪的時候，會對鏈輪表面進行淬火工藝，增強鏈輪表面的硬度、耐磨性以及承載外力沖擊的作用。半軸法蘭圓角感應淬火半軸是汽車上傳遞扭矩的重要零件,過去半軸多采用調(diào)質(zhì)處理,隨著感應淬火技術的發(fā)展,目前國內(nèi)外汽車半軸基本上都采用感應淬火取代調(diào)質(zhì),使半軸疲勞壽命成倍提高。市面上鏈輪淬火的設備有很多，因今年來對環(huán)保要求的提升，鏈輪表面淬火一般也選擇環(huán)保性更強的感應淬火設備。

鏈輪在機械設備中應用需要滿足高強度、高硬度、高耐磨性等的要求，給鏈輪表面淬火就是為幅提鏈輪的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸。那為什么選用表面淬火呢?表面淬火變形小，較整理淬火生產(chǎn)率更高，因而生產(chǎn)過程中沒有特殊要求的多進行表面淬火。

齒輪高頻感應加熱淬火溫度

加熱溫度及加熱速度是感應加熱的基本的工藝參數(shù)， 它直接決定鋼的相變過程和淬火后的組織，是提高和穩(wěn)定高頻表面淬火工藝質(zhì)量的重要保證。

高頻感應加熱是由交變電磁感應產(chǎn)生渦流和磁滯加熱零件。高頻感應加熱速度很快，在相變區(qū)內(nèi)可達50-500攝氏度/秒，甚至更高。

高頻感應快速加熱中，在其他因素相同的條件下，完成相變的條件取決于相變 區(qū)內(nèi)的加熱速度，加熱速度越快，完成相變的溫度就越高。

獲得淬火硬度的溫度，就是完成相變的理想淬火溫度,淬火組織為隱針狀 或細針狀馬氏體。若低于該淬火溫度下淬火，則淬火組織中出現(xiàn)屈氏體和少量鐵素體；若高于該溫度淬火，則得針狀或粗針狀馬氏體。

淬火溫度的選擇，主要決定于零件的服役條件，如以提高表面耐磨性為主，不 受沖擊的零件，可選擇獲得硬度的淬火溫度。