定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

液壓設(shè)備鍛件的受力分析是確定設(shè)計(jì)方案的前提。設(shè)計(jì)前，如果我們對(duì)液壓設(shè)備的受力情況不明確，沒有預(yù)計(jì)和考慮到液壓缸可能會(huì)承受及產(chǎn)生的各種力，就可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)方案的失敗，所以必須認(rèn)真地對(duì)待這個(gè)問題。      

液壓設(shè)備鍛件是一種密閉的壓力容器，它除了承受比較大的液壓力外，還要承受外部的負(fù)載力、液壓系統(tǒng)可能產(chǎn)生的沖擊力、因速度變化引起的慣性力等。這樣，設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮的受力因素就很多。

模鍛件缺陷多數(shù)是由于模具設(shè)計(jì)不合理、模鍛設(shè)備稍度差以及操作不當(dāng)引起的。

常見的缺陷產(chǎn)生原因及其排除方法如下：

1.錯(cuò)移。鍛件沿分模面上半部對(duì)下半部產(chǎn)生的位移稱為錯(cuò)移。錯(cuò)移產(chǎn)生的原因和排除方法如下：

1)錘頭與導(dǎo)軌之間的間隙過大。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備。

2)鍛模安裝不正或在鍛造過程中鍛模松動(dòng)、或模座松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即調(diào)整鍛模，固緊模具、模座。

3)無平衡錯(cuò)移力的鎖扣或?qū)е?，或鎖扣、導(dǎo)柱間隙過大。應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)增加平衡鎖扣或?qū)е?，或修?fù)鎖扣、導(dǎo)柱間隙。

2.局部充不滿。金屬未完全充滿模膛，造成鍛件棱角、肋條等部位缺肉，使鍛件輪廓不清的現(xiàn)象稱為局部充不滿。

模鍛件分模面

分模面即鍛模的上模與下模在鍛件上的分界面，制定模鍛件圖時(shí)必須首先確定分模面，并考慮以下一些問題：

（1）要保證鍛件能自由地沿錘擊方向從模槽中取出來。

（2）分模的位置要盡量使模槽的深度小和寬度大，因?yàn)閷挾鴾\的模槽是鐓粗的方式充滿的，狹而深的模槽是壓入的方式充滿的，后者金屬充滿要困難些，模槽磨損量相對(duì)要大些。

（3）分模面應(yīng)該盡量使上下兩部分對(duì)稱。上下模的形狀要一樣，避免使分模面選擇在端面上，以利于錯(cuò)移時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

（4）為了簡(jiǎn)化模子制造，分模面應(yīng)該盡量做成平面，而不是曲面的，但是第二類鍛件有時(shí)必須選擇曲面分模。

（5）鍛件較復(fù)雜部分盡量安排在上模內(nèi)，因?yàn)樯夏?nèi)金屬容易充滿模槽。以上各項(xiàng)要綜合考慮，以達(dá)到正確而又合理地選擇分模面位置。

鍛件失效有時(shí)候是因?yàn)槌霈F(xiàn)了偏析，即鋼中化學(xué)成分與雜質(zhì)分布的不均勻現(xiàn)象。一般將高于平均成分者，稱為正偏析，低于平均成分者，稱為負(fù)偏析。尚有宏觀偏析，如區(qū)域偏析與微觀偏析，如枝晶偏析，晶間偏析之分。

大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴(yán)重。