折彎就是將金屬板材通過壓力設(shè)備和特質(zhì)的模具，把平面的板料變?yōu)榱Ⅲw的加工過程稱為折彎。鈑金加工使用較多的還是折彎機，折彎機的保養(yǎng)還是很重要的。一起來看看在用和保養(yǎng)折彎機方面你是否做對了呢？

鈑金折彎機日常保養(yǎng)維護

1、建議維護、檢修折彎機時，工作人員需要有一定的經(jīng)驗，并且仔細(xì)閱讀所需檢修折彎機的操作手冊。

2、建議讓折彎機制造商來檢修機床

3、機床操作工需要每天對機器進行檢查避免漏油或是機器部分松動

鈑金折彎機部件的維護

1、每周需檢查一次導(dǎo)軌，記得上油

2、后擋料也需要上油

3、檢查傳送皮帶的松緊度

4、擦干凈儀表盤、檢查驅(qū)動部分

5、清潔模具、檢查是否有損壞

如何正確選擇折彎機的工作臺長度和噸數(shù)？

折彎機的選擇其實不僅僅會影響材料的折彎效果，還將關(guān)系到設(shè)備實際的生產(chǎn)成本，一旦選擇不當(dāng)就有可能會增加成本。所以選購折彎機的時候，還是需要結(jié)合多方面的因素考慮。

首先值得關(guān)注的就是折彎機中的每一個零件，在滿足加工任務(wù)的前提下盡量選擇工作臺較短、噸數(shù)較小的機型。同時需要仔細(xì)考慮材料牌號以及較大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16、較大長度3m的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。

而假定較厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸的折彎機，而有底凹模彎曲至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本?？梢姡慵L度對確定機器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。

在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變的幾率會大大增加，這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時間。

為了選擇低噸數(shù)規(guī)格的折彎機，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常以不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用為選擇前提。

折彎機選擇要點：

度：彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于CNC機。

CNC折彎機滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形精準(zhǔn)的角度須采用這樣的精度和良好的模具。運用壽命長，模具是比較昂貴的工藝配備，從運用視點動身，模具的運用壽命越長越好，這不只出現(xiàn)了大量的模具新材料，也給模具出產(chǎn)帶來了新的要求。手控折彎機滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

對于常規(guī)模具，每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。四柱折彎機液壓缸氣蝕的條件與液壓系統(tǒng)的構(gòu)造，四柱折彎機的液壓缸部件，液壓油的風(fēng)致，護衛(wèi)和縫補有關(guān)。至于精磨模具，每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于CNC 折彎機，常規(guī)模具用于手動折彎機。

彎曲件邊長：假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。

折彎機的分類

折彎機主要是指板材折彎機，用來對各種塑料、金屬板材進行折彎成型操作。折彎機可以按工作特點、方式分為不同的種類。

折彎機的常見分類如下：

1.手動折彎機。此類型的折彎機結(jié)構(gòu)比較簡單，通過人工操作，比較費力，適合小規(guī)格的加工制作。

2.數(shù)控折彎機。模具是一種高壽命的專用工藝配備，其出產(chǎn)和工藝有如下特色：1．單件、多種類出產(chǎn)模具是高壽命專用工藝配備，每副模具只能出產(chǎn)某一特定形狀、尺度和精度的制件，這就決議了模具出產(chǎn)歸于單件、多種類出產(chǎn)。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。