我公司產(chǎn)品研發(fā)的鋼廠氧化鐵皮粘結(jié)劑廠家可用鋼鐵工業(yè)、礦渣微粉、非金屬材質(zhì)粉狀（有色版塊）及含銅量塵泥生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)的專用粘接劑。使用方法：復(fù)合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時，應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發(fā)揮大粘結(jié)效力。粘接劑無害、無色無味、耐腐蝕，屬環(huán)保型粘接劑。在運(yùn)用過程中將含銅沉你、除塵灰、鍍鋅鐵灰、鐵精粉等原料吹干，粉碎后，按務(wù)必占有率加上該粘接劑，進(jìn)入輪碾攪拌裝置進(jìn)行錯料，再依據(jù)依據(jù)壓球機(jī)成球，生球經(jīng)歷數(shù)小時自然界干燥、硬化，可超出摻燒抗拉強(qiáng)度。運(yùn)用該粘接劑生產(chǎn)制造的冷固球粉狀小于2%。

造生球團(tuán)-球團(tuán)粘合劑蘭碳、石油焦是化工廠、、行業(yè)生產(chǎn)制造必不可少的小塊原料，但在生產(chǎn)制造應(yīng)用中的蘭碳、石油焦、剩余粉狀達(dá)10-30%，由于是粉末狀，屬于化工廠、、行業(yè)生產(chǎn)制造原料的副產(chǎn)品，只能做為民用型或工業(yè)化生產(chǎn)然料運(yùn)用，市場銷售價(jià)格行情與塊炭距離挺大，因而在躁動不安的今天，應(yīng)用焦炭、石油焦、蘭碳剩余粉狀生產(chǎn)制造成球團(tuán)取代一部分蘭碳、石油焦塊運(yùn)用，是化工廠、、行業(yè)降低消耗、增收節(jié)支的佳方法。2、成本更低：每提高一個品味，焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%，幫您成球成本低。

生球的品質(zhì)在挺大水平上決策著制成品球團(tuán)礦的品質(zhì)和生產(chǎn)量。因而，在球團(tuán)生產(chǎn)制造中的第二工作，即生球的干躁、加熱、熔燒工作全過程明確提出了嚴(yán)格管理，它規(guī)定生球應(yīng)當(dāng)是粒度分布勻稱、機(jī)械設(shè)備強(qiáng)度高、耐熱性好、水份適合。針對生球品質(zhì)在我國迄今都還沒統(tǒng)一指標(biāo)值規(guī)范或技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)，還是各公司依據(jù)自身的原材料標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)流程及機(jī)器設(shè)備情況自主制訂。如今關(guān)鍵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐熱性、粒度分布構(gòu)成和水份等五個層面。采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球團(tuán)粘結(jié)劑，但因耐高溫性能差，在焙燒過程中易失去粘性，造成粉化率提高，影響球礦質(zhì)量。 （1）立即添加：將礦渣微粉復(fù)合型粘接劑勻稱添加物料中，物料與黏合劑的占比一般為100:1。依據(jù)物料粒度分布，堆積密度，黏合劑添加量各有不同。 2、將物料濕潤，視物料環(huán)境濕度狀況噴撒加入適量。留意操縱環(huán)境濕度。 3、拌和勻稱后，就可以壓球。 生球落下強(qiáng)度。生球的落下強(qiáng)度就是指∶生球由造球系統(tǒng)軟件運(yùn)送到焙燒系統(tǒng)軟件全過程中能夠承受的強(qiáng)度。 生球落下強(qiáng)度的規(guī)定是因各球團(tuán)廠的加工工藝配備方法不一樣而異的。一般規(guī)定的生球落下強(qiáng)度，干球溫度∶不低于3～5次/個球，不超10次/個球；干球∶不低于1～2次/個球。 生球抗壓強(qiáng)度。生球抗壓強(qiáng)度就是指∶生球在焙燒機(jī)器設(shè)備上，能夠承受料層負(fù)載功效的強(qiáng)度。 生球抗壓強(qiáng)度的規(guī)定與焙燒機(jī)器設(shè)備的類型相關(guān)。