石頭粉碎機(jī)在經(jīng)過長時(shí)間的工作后，各個部位的緊固件很容易出現(xiàn)松動現(xiàn)象，特別是錘頭和襯板之間的間隙出現(xiàn)變小的狀況時(shí)有發(fā)生。這樣一來，在石頭粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，就會導(dǎo)致阻力的增大，從而加快石頭粉碎機(jī)錘頭磨損速度。（3）破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。因此，我們一旦遇到這種情況，就需要先將襯板的緊固件加固，然后調(diào)整錘頭與襯板之間的間隙。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道報(bào)價(jià)

錘頭材質(zhì)的影響:一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道報(bào)價(jià)

高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。因此，錘式破碎機(jī)在使用時(shí)，必須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。

錘式破碎機(jī)雙金屬復(fù)合錘頭：傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們用雙金屬工藝生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體，開辟了抗磨鑄鐵應(yīng)用俄新領(lǐng)域，是目前國內(nèi)外高應(yīng)力沖擊載荷條件下抗磨件的理想選擇。 本公司生產(chǎn)的破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)雙金屬復(fù)合錘頭，針對不同材料、不同的服役條件進(jìn)行各種合金元素組合，通過爐前特出的凈化處理、不同材質(zhì)液體的界面處理，達(dá)到提高錘頭使用壽命的目的。前者關(guān)系到破碎機(jī)是否會出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時(shí)所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時(shí)的碰撞沖量。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65，與錘柄連接處為高強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)鋼。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道報(bào)價(jià)