定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司碳鋼鍛件精密鍛造技術(shù)，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

鍛件碳鋼鍛件精密鍛造技術(shù)是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。       鍛件外表的保護要從鍛件儲存、鍛件吊裝、鍛件運輸、加工區(qū)、焊接等。      

 鍛件儲存：應有存放架，存放架應為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時，首先是將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉(zhuǎn)變。大型鍛件加熱時，不像中小件那樣簡單，要根據(jù)大型鍛件的特點，采用不同的加熱方式，其問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。

     入爐，對于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無特殊要求，對于一些高合金鋼大型鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時間。

碳鋼鍛件精密鍛造技術(shù)電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復合鍍層的技術(shù)。通常,具有導電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過程又叫電沉積，俗稱電鍍。電鍍作為表面強化技術(shù)在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用于模具修復。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具，一■般可用于受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用于模具表面都有提高模具壽命的作用。

鍛件的低倍硫印檢驗？碳鋼鍛件精密鍛造技術(shù)

 硫印檢驗是呈現(xiàn)鋼鐵中硫分布情況的一種宏觀檢驗方法。隨著鋼水的結(jié)晶及氣體析出過程的進行，各種不同物質(zhì)因選分結(jié)晶的結(jié)果而產(chǎn)生偏析，一般鋼錠越大，偏析越嚴重，這就給鋼的性能與質(zhì)量帶來不同程度的影響。       硫印試驗的基本原理是，是根據(jù)硫在鋼中以硫化物的形式存在，用稀硫酸與之作用產(chǎn)生氣體，再利用產(chǎn)生的氣體與相紙上的化銀發(fā)生作用，產(chǎn)生硫化銀的沉淀，此沉淀物呈深棕色痕跡而顯現(xiàn)在相紙上。當鋼材中硫化物含量較多時，殘留在照相紙上的深棕色硫化銀痕跡也較大、且色澤也較深；反之，則痕跡較小、色則較淡。由此，可以根據(jù)鍛件相紙上棕色痕跡的大小、色澤的深淺及分布情況來反映出鋼材中硫化物的大小及其含量的多寡。從而可以根據(jù)檢驗結(jié)果按照檢驗標準定性地判斷出硫在鋼材中的偏析程度，對鍛件質(zhì)量做出初步評價。