精密磨床在機械加工的運用

  精密磨床在機械加工的運用已經(jīng)是很廣泛了，只能與精密零件相關(guān)的基本上都與精密磨床離不開的。尤其是業(yè)內(nèi)數(shù)控磨床更是為了機械加工打破了國際磨床技術(shù)水平，開創(chuàng)了良好的新局面。隨著數(shù)控磨床技術(shù)的成熟，四軸數(shù)控磨床也逐漸研制成功，并推向市場。

   四軸數(shù)控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，達(dá)到了約為一根頭發(fā)絲直徑的1/1000的水平，此項技術(shù)填補了國內(nèi)磨  床的技術(shù)空白，一舉打破了國際技術(shù)對我國技術(shù)的。

高精密數(shù)控內(nèi)圓磨床 精密尺寸可達(dá)微米級

   數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。 數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。”他說，“好的刀具企業(yè)在明確了用戶的加工要求后，甚至?xí)椭幹乒に嚕贫ㄒ徽准庸し桨?，最終提高了多少效率都會有詳細(xì)的比較，而用戶是樂意接受這樣的有償服務(wù)的，這同時也不失為企業(yè)的另一利潤增長點。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。 數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

特點

1、 砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。

2、 砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動進(jìn)給機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。

3、 尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。

4、 富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。

5、 頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。

6、 電氣采用可編程序控制器（plc），具有自診斷功能、維修十分方便。

7、 可選配自動測量儀。