混凝土橋梁工程中預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

　　預(yù)應(yīng)力技術(shù)是混凝土橋梁的重要技術(shù)，在現(xiàn)階段的高速公路等橋梁工程中，預(yù)應(yīng)力技術(shù)獲得了重要的應(yīng)用。

1、混凝土構(gòu)件施工中預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

　　混凝土結(jié)構(gòu)是道路橋梁施工中的主要結(jié)構(gòu)之一，同樣也是預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工中的重要環(huán)節(jié)。對于該結(jié)構(gòu)而言，其自身界面尺寸與重量會影響其基本使用性能與壽命?；陬A(yù)應(yīng)力技術(shù)對橋梁、道路混凝土施工材料進(jìn)行處理，可給予混凝土構(gòu)件一個強(qiáng)大的初始應(yīng)力，并使其在構(gòu)件中得以保存。

　　當(dāng)混凝土構(gòu)件用于道路橋梁施工時，對其預(yù)先施加的巨大初始應(yīng)力即可發(fā)揮作用，并與其它部件施加的集中應(yīng)力作用相互抵消，以此保證混凝土構(gòu)件施工安全。

2、鋼絞線穿索施工中預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

　　鋼絞線在道路橋梁施工中的主要作用是穿索施工，其強(qiáng)度性能與數(shù)量多少與道路橋梁施工質(zhì)量效率息息相關(guān)。因此，在滿足道路橋梁箱梁穿索安全性與強(qiáng)度設(shè)計要求基礎(chǔ)上，采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)對鋼絞線進(jìn)行處理，適當(dāng)減少其數(shù)量，不但可節(jié)省鋼絞線施工材料投入成本，還可優(yōu)化施工工藝，提高企業(yè)綜合施工效益。

　　在道路橋梁施工中，要綜合考慮工程結(jié)構(gòu)施工實際情況、結(jié)構(gòu)表面參數(shù)、幾何形態(tài)、伸長率、松弛度等因子，選擇合適的鋼絞線，并嚴(yán)格按照下表檢驗項目、頻次、取樣數(shù)量及質(zhì)量要求對鋼絞線質(zhì)量嚴(yán)格控制。

3、金屬波紋管的預(yù)應(yīng)力技術(shù)

　　金屬波紋管是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道必用材料之一,是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料,并與各有關(guān)大專院校聯(lián)合研制的產(chǎn)品.它的特點是:施工工藝新、速度快、周期短、質(zhì)量好,具有耐壓、抗?jié)B透、柔性好等優(yōu)點,因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用。

預(yù)應(yīng)力箱梁線型控制的主要措施

　　在后張法預(yù)應(yīng)力橋懶得施工中，現(xiàn)在都是采用箱梁線型結(jié)構(gòu)，有時候會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，影響預(yù)應(yīng)力金屬波紋管箱梁結(jié)構(gòu)的美觀性和穩(wěn)定性。因此，必須注意預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工中的箱梁線型控制。

　　箱梁線型控制的主要措施

　　(1)滿堂支架的架設(shè)、箱梁模板的加工及安裝、砼的澆筑及預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的張拉應(yīng)該嚴(yán)格按照相關(guān)程序?qū)嵤?

　　(2)根據(jù)設(shè)計要求的豎曲線參數(shù)，結(jié)合支架預(yù)壓、已澆梁段取得的相關(guān)監(jiān)控量測參數(shù)，對底模板進(jìn)行符合實際情況的調(diào)整、定位。

　　(3)提高模板加工及安裝質(zhì)量，按照設(shè)計圖紙所要求的平曲線參數(shù)要求加工模板。

　　(4)結(jié)合已澆梁段實際情況，仔細(xì)分析，保證已澆梁與后澆預(yù)應(yīng)力金屬波紋管梁段的線型舒暢。

　　(5)滿堂支架的基礎(chǔ)需要認(rèn)真處理，注重預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的預(yù)壓工作，避免支架基礎(chǔ)局部發(fā)生不均勻的沉降，從而導(dǎo)致線形發(fā)生變化

液壓成形金屬波紋管產(chǎn)品的薄厚的影響因素

　　液壓成形金屬波紋管產(chǎn)品根據(jù)成形難度的不同，其制造工藝也有所區(qū)別。

　　成形難度大的金屬波紋管產(chǎn)品，需在成形前或成形過程中增加熱處理次數(shù)，提高原材料的伸長率，降低金屬波紋管產(chǎn)品成形難度。但是，這種成形方法有利有弊。雖然在一定程度上解決了金屬波紋管產(chǎn)品成形難的問題，但因為管坯在熱處理時易發(fā)生氧化皮脫落的現(xiàn)象，使得管坯厚度有所減薄，終有可能導(dǎo)致成形后金屬波紋管產(chǎn)品一層材料的實際厚度小于標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　成形減薄量與很多因素有關(guān)，在材質(zhì)、變形率、伸長率等條件一致的情況下，熱處理次數(shù)越多，金屬波紋管產(chǎn)品的成形減薄量越大。因此在設(shè)計制造中，在確定金屬波紋管產(chǎn)品制造工藝的時候，應(yīng)充分考慮，謹(jǐn)慎確定熱處理次數(shù)，保證成形后的金屬波紋管產(chǎn)品各項參數(shù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　在金屬波紋管產(chǎn)品的實際生產(chǎn)中，成形后金屬波紋管產(chǎn)品一層材料的厚度往往會出現(xiàn)在波峰的焊縫附近。這是因為金屬波紋管產(chǎn)品管坯的對接焊縫修磨過度所致。

　　金屬波紋管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：對接焊縫修磨處的厚度不應(yīng)小于母材厚度。但在實際生產(chǎn)中，有時會因為控制不好而出現(xiàn)修磨處的厚度低于母材厚度的情況，導(dǎo)致在成形過程中焊縫因向兩邊拉伸而凹陷，焊縫處的厚度無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。針對這一點，應(yīng)在實際生產(chǎn)制造過程中嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量，保證焊縫修磨處的厚度不小于母材厚度。

　　根據(jù)近年來設(shè)計制造液壓成形的金屬波紋管產(chǎn)品經(jīng)驗，歸納總結(jié)影響成形減薄量的主要因素有材料伸長率、材質(zhì)、熱處理等幾方面。