?卷板機的特點

卷板機主要結(jié)構(gòu)：

1.撐拉桿 2.左立柱 3.電控箱 4.減速機 5.電機 6.控制面板 7.軸承座 8.鋼輥（被動輥） 9.膠輥（主動輥） 10.送料臺 11.蓋板 12.門板 13.膠輥升降油箱 14.右立柱 15.門板開合油缸 16.機架

卷板機主要特點

卷圓準度相對比其他類型卷板機，接縫無明顯直邊，圓度更高；

各種鏡面、鍍層等板料均可無損傷加工；

材料上機后一次成型，無需預彎，節(jié)省了其它工序的大量時間；

觸摸屏顯示，一鍵操作，無經(jīng)驗要求，勞動強度低；

YF-GY-1500卷板機生產(chǎn)效率，操作方便，質(zhì)量可靠。

四輥卷板機要按照工藝要求正確操作

四輥卷板機適用于金屬板材的彎曲成形工作，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預彎功能，剩余直邊小，工作效率，并可在該機上對金屬板材進行粗略校平。

使用卷板機之前一定要進行充分的了解，理所當然會知道該機器主要應(yīng)用在工業(yè)中，是一種常見的加工設(shè)備，那么自然是帶有一定的危險性質(zhì)的，因此操作人員在使用該機器工作的時候要嚴格遵守操作規(guī)范和使用原則，做好安全預防措施是必要的。由于卷板機零件正常磨損或物理化學變革引起的零件變形、開裂、蝕損等使零件失效而引起的阻礙，此類阻礙也叫做天然阻礙。那么，下面帶大家了解一下操作人員使用四輥卷板機時的注意事項。

一般從以下幾個方面準備：

1 明確機器功能

卷板機是一種能夠?qū)⒎墙饘侔宀膹澗沓慑F體、球面體、筒體或者其它外形的一種公用鍛壓機器設(shè)備，此性能被大寬度的使用正在造物、鍋爐蒸汽、化工、非金屬構(gòu)造及機器打造等上面。

2 了解機器工作原理

四輥卷板機和三輥卷板機的輥子運動形式不同，但工作原理都一樣，都是利用三點定圓的原理來進行不同半徑的卷制。上輥位置固定不動，下輥向上直線運動夾緊鋼板。兩側(cè)輥直線或弧線向上輥靠攏運動來調(diào)整卷筒的曲率半徑。

卷板機非正常損耗的形成

卷板機設(shè)備的使用在日常的加工生產(chǎn)中往往伴隨著設(shè)備損傷，這些損傷的形成是由多種因素共同作用形成的。除卻正常的加工磨損無可避免，還有非正常的耗損需要引起卷板機企業(yè)用戶的注意。

由于部分卷板機操作人員對施工技術(shù)、設(shè)備使用知識所知甚少，尤其是短期聘用人員的技術(shù)素質(zhì)低，不注重具體的施工條件和作業(yè)方法，一味的趕工期、搶進度，使機械設(shè)備一直處于超負荷，或帶“病”作業(yè)狀態(tài)，甚至違規(guī)操作等狀況，從而加速了機械設(shè)備的磨損老化。卷板機制造商是一家致力于為全世界用戶供給激光智能設(shè)備解決方案的國度級高新技術(shù)公司。

此外，部分管理人員只注重短期經(jīng)濟效益，貪圖方便，不考慮機械設(shè)備的整體性能，在一個加工任務(wù)結(jié)束后，設(shè)備不能按規(guī)定進行認真的保養(yǎng)、維護和大修，被分配到新的加工任務(wù)中，機械設(shè)備常常出現(xiàn)故障。鋼板卷、壓制過程中，操作人員必須時刻觀察板材運行情況，板材不得脫輥，長度到達端頭時，對稱卷制成型超過半徑時，開口方向作業(yè)現(xiàn)場不許人員進入。既花費了較大精力與高額費用進行整修，又嚴重貽誤了正常生產(chǎn)工期。

在市場經(jīng)濟規(guī)律下，企業(yè)之間競爭加劇，施工企業(yè)注重經(jīng)營效益，迫切要求降低設(shè)備管理成本，提高經(jīng)濟效益。而設(shè)備的使用成本控制也是與經(jīng)濟利益有著密切聯(lián)系的，因此，采取合理的措施減少或避免卷板機非正常損耗的形成無疑是至關(guān)重要的。

機械設(shè)備的更新?lián)Q代技術(shù)含量也越來越高。這就要求我們的施工和技術(shù)人員不斷的加強學習，學習新的知識和技術(shù)，科學地使用機械設(shè)備。加大技術(shù)培訓力度，選拔和培養(yǎng)一批懂技術(shù)的專業(yè)人才，以滿足企業(yè)今后的發(fā)展需要。

數(shù)控卷板機的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。

2. 進料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，機械設(shè)備也在不斷更新?lián)Q代，技術(shù)含量也越來越高。此時上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側(cè)輥，預彎鋼板的端部。

4. 用前側(cè)輥預彎鋼板的另一端，左端預彎后，將后側(cè)輥下降至原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。操作前側(cè)輥上升預彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動上輥進行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個工作循環(huán)。