模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

不過(guò)這些東莞精密模具加工技術(shù)難度較大，精度的工藝要求較高，附加值隨著加工鏈的升高而升高，利潤(rùn)度高等等特點(diǎn)。多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)要求有一些特點(diǎn):協(xié)調(diào)難度大，耗費(fèi)工時(shí)高，周期長(zhǎng)，壽命長(zhǎng)，尺寸比例穩(wěn)定性較高，高耐磨性，高強(qiáng)度，高硬度等等等三大關(guān)鍵零件面對(duì)這些問(wèn)題，我們應(yīng)該引進(jìn)一些精度較高的切割機(jī)床，改變厚度，消除不良影響，從工件，標(biāo)準(zhǔn)工藝，雙絲工藝等方面進(jìn)行對(duì)比，縮小一些工藝表面的粗糙程度，達(dá)到精度，高品質(zhì)，高速的東莞精密模具加工效益。


塑料特性：注塑成型模具產(chǎn)品成型時(shí)熔融料與模具型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)化外殼，由于塑料的熱性差，使塑料內(nèi)層慢慢冷卻，形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚，冷卻慢，高密度層厚的則收縮大。所以塑料件的特性對(duì)收縮大小方向性影響較大。因此在熱固性塑料相比則收縮力大，收縮率較大，收縮率范圍比較寬，方向性明顯，另外成型后的收縮或調(diào)試做處理的收縮率一般也比熱固性塑料大。

還可以通過(guò)注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)得以控制的幾個(gè)點(diǎn)：

1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過(guò)渡部分應(yīng)逐步圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；　

4、模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低，低于0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

模具設(shè)計(jì)時(shí)，為了防止注塑模具成型時(shí)出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，做好以上幾點(diǎn)，就可有效規(guī)避不良問(wèn)題發(fā)生。