如果采用一個過濾器頂送的送風(fēng)形式，則即使流速極低，也要產(chǎn)生上述各種結(jié)果，這就因為它是一個突變流和非均勻流。因此這種情況下不僅有流層之間因紊流流動而發(fā)生的摻混，而且還有全室范圍內(nèi)的大的回流、旋渦所發(fā)生的摻混。

   單向流潔凈室單向流潔凈室一般有兩種類型，即水平流和垂直流。在水平流系統(tǒng)中，氣流是從一面墻流向另一面墻。在垂直流系統(tǒng)中，氣流是從吊頂流向地面。對要求潔凈室的懸浮粒子濃度或微生物濃度更低的場合，就使用單向氣流。

潔凈制藥廠房通風(fēng)空調(diào)設(shè)計

2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計2.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的劃分廠房空調(diào)通風(fēng)設(shè)計根據(jù)其特點(diǎn)劃分為三個系統(tǒng)：

A．粉針生產(chǎn)線的結(jié)晶、過濾干燥、分裝間為無菌潔凈間，室內(nèi)相對濕度要求低（40±5％）。生產(chǎn)過程中揮發(fā)二甲等燃易氣體，又為低濕防爆間。根據(jù)《采暖通風(fēng)空調(diào)設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，上述房間設(shè)計為恒溫、低濕、潔凈直流空調(diào)系統(tǒng)（KJ－1），同時設(shè)計了與KJ－1聯(lián)動的P1－1排風(fēng)系統(tǒng)。

B．精洗、消毒、配液、無菌洗衣等房間為恒溫恒濕潔凈空調(diào)系統(tǒng)（KJ－2），其中配液生產(chǎn)過程中揮發(fā)易氣體，泵房有尾氣等，故空調(diào)采用直流送風(fēng)，此兩間設(shè)計了與KJ－2聯(lián)動的P2－1排風(fēng)系統(tǒng)。

C．口服藥生產(chǎn)線的干燥間、內(nèi)包裝間、離心機(jī)間等為防爆間，內(nèi)包裝間的粉塵較大，從防火或衛(wèi)生考慮都無法回風(fēng)。故為上述房間設(shè)計了KJ－3恒溫恒濕潔凈直流空調(diào)系統(tǒng)。合成間為防爆間與上述房間相鄰，排風(fēng)與上述防爆潔凈間合為一個P3－1排風(fēng)系統(tǒng)，P3－1與KJ－3聯(lián)動。2.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)方案的確定與實(shí)施2.2.1廠房大部分潔凈區(qū)為防爆區(qū)。為防爆潔凈區(qū)服務(wù)的空調(diào)系統(tǒng)（KJ－1、KJ－3）設(shè)計為全新風(fēng)直流系統(tǒng)，考慮到直流空調(diào)系統(tǒng)耗能大的問題，設(shè)計中在滿足溫度、濕度、潔凈度的要求的前提下，盡量減少送風(fēng)量。

在局部要求100級而整個房間要求10000級的潔凈間，采取將效送風(fēng)口集中布置在100級潔凈區(qū)的吊頂處，保證100級潔凈區(qū)的斷面風(fēng)速大于0.25m/s。這樣既保證工作區(qū)的潔凈度，又使整個潔凈室的換氣次數(shù)不會增大很多。合理的減少了空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量，如結(jié)晶間n＝49次/h，過濾干燥間n=70次/h。2.2.2針對工藝提出的室內(nèi)設(shè)計參數(shù)，溫度18～240C，相對濕度40±5％的低濕要求，而廠房所在地區(qū)室外相對濕度較大的特點(diǎn)，空調(diào)系統(tǒng)采用表面冷卻器與除濕機(jī)混合除濕方案。

凈化車間與普通的房間在結(jié)構(gòu)上究竟有什么區(qū)別呢？

通常凈化車間的氣流設(shè)計工藝為單向氣流，凈化車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計和擺放應(yīng)充分考慮到氣流的方向不被阻礙：既然是潔凈室，顧名思義它就是為了控制污染源，提高產(chǎn)品潔凈度而設(shè)計的高潔凈度生產(chǎn)車間。造成污染源的因素有很多，而人的因素是污染的源頭，所以對人的行為等控制相對也會嚴(yán)格一些，當(dāng)然其它因素也是不容忽視的?？偠灾?，它只是比普通環(huán)境更加干凈的工作車間，并不會對人體造成任何威脅，要保證潔凈室的環(huán)境必須進(jìn)行控制，僅靠硬件工作是不夠的，外來的污染源頭也是我們在凈化車間環(huán)境污染控制的重中之重！通過以上介紹希望大家能對凈化車間有個正確的理解，在這樣的環(huán)境下進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，是一種必然的發(fā)展趨勢。