東莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的沖壓公司。  我公司多年致力于精密型不銹鋼拉伸，各種材質(zhì)屏敝框、面板、端子及五金彈片研發(fā)與生產(chǎn)。

數(shù)控車床加工是目前使用為廣泛的加工形式之一，與普通車床相比，其加工精度高，被加工的零部件的外形尺寸一致性較好，可實現(xiàn)一人多機(jī)操作，提高了勞動效率，降低了廢品率，節(jié)約了勞動成本。

在汽車制造行業(yè)中，傳動軸花鍵軸的滾切、車橋齒輪和變速箱齒輪的加工占有相當(dāng)重要的地位。傳統(tǒng)的花鍵、齒輪銑床在花鍵、齒輪加工過程中切削速度較慢，且精度不高。為提高加工效率，有不少企業(yè)采用了數(shù)控花鍵銑床來加工花鍵軸類零部件。1、電源要求一般數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。該類機(jī)床可以加工各種標(biāo)準(zhǔn)形式的花鍵、齒輪、加工臺階齒輪及花鍵、錐度齒輪及花鍵。如某企業(yè)采用YKX6012型數(shù)控花鍵銑床，該花鍵有效長度為77mm，花鍵滾刀轉(zhuǎn)速為300r/min，其加工一件產(chǎn)品的時間為：t機(jī)＝（L l）Z/（S0×n）=（77 5）×22/（1.8×300）=4.07min，t單＝t機(jī) t輔＝4.07 1＝5.07min；而普通花鍵銑床的單件生產(chǎn)時間為22.78min。22.78/5.17≈4.4（倍），由此可看出，數(shù)控花鍵軸銑床比普通花鍵軸銑床的生產(chǎn)效率可提高4倍多。

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加工尺寸穩(wěn)定是自動車床又一個特點。2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪。有許多企業(yè)有自己的主產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的零部件加工精度要求高，而這些要求較高的零件卻是在儀表車床上做下來的。我公司的好多客戶就是這樣，多少年來，自己產(chǎn)品的某些零件不是在普通車床是加工，就是在儀表車床上加工，速度慢不說，尺寸不穩(wěn)定才是禍gen。這不但抑制了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也造成了一定浪費(fèi)，產(chǎn)品的成本降不下來。這對企業(yè)是一個難題。

采用自動車床進(jìn)行加工，這個難題就解決了。所以鋁型材熱處理中，加熱速度，保溫時間和冷卻速度成為熱處理工藝中z重要的工藝參數(shù)。自動車床它不同于人工，也不同于精度很低的儀表車床，自動車床是通過凸輪來定制控制加工尺寸的，由于自動車床的主軸和滑塊這兩大心臟的制造精度高(主軸跳動不超過0.003mm)，而凸輪控制方法是機(jī)械的，變動量很小，這樣就能達(dá)到在長時間機(jī)械加工中，加工件的尺寸不會發(fā)生變化（一般加工尺寸可以控制到正負(fù)0.01mm）。

車床夾具的現(xiàn)狀

國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模中落料。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控車床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對車床夾具提出了如下新的要求：

1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；

2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；

3）能適用于精密加工的車床夾具；

4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型車床夾具；

5）采用以液壓站等為動力源的夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率；

6）提高車床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。

東莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的沖壓公司。  我公司多年致力于精密型不銹鋼拉伸，各種材質(zhì)屏敝框、端子、面板、彈簧及五金彈片研發(fā)與生產(chǎn)。

車床件各個表面都需要進(jìn)行加工，操作當(dāng)中不但對精度有要求，而且對其位置也有一定的要求。為了能達(dá)到這些條件，CNC車床件加工的步驟就顯得尤為重要，這就牽涉到定位基準(zhǔn)選擇及轉(zhuǎn)換。

一、對重要部分加工時，把握好基準(zhǔn)度后一次性修整，以確保該部分的加工精度提高有利條件。

二、加工好精基準(zhǔn)后，需要對精度要求高的表面進(jìn)行粗(半)加工或者精加工。