從潤滑脂在軸承中的工作原理來看，潤滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)不是依靠潤滑脂黏附在金屬表面上起潤滑作用的，而是如液體般在軸承蓋的空腔內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，即不斷從轉(zhuǎn)動(dòng)元件上甩出到軸承蓋空腔內(nèi)，又不斷從軸承蓋空腔返回到轉(zhuǎn)動(dòng)元件上，從而反復(fù)地剪切和冷卻?？蛰d運(yùn)行20分鐘（發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)馬上停止），用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。這一過程不僅可以在軸承內(nèi)形成穩(wěn)定的油膜，也能夠保證軸承內(nèi)部溫度的平衡。

直流電機(jī)維修：

1、直流電動(dòng)機(jī)在采納降發(fā)動(dòng)時(shí)要把握好發(fā)動(dòng)時(shí)刻，不能太快也不能太慢，并保證發(fā)動(dòng)電流不能過的（通常為正常電流的1—2倍）。

2、在直流電動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)就需要停車的預(yù)備，一旦出現(xiàn)意外的情況，要立即的停止找毛病。

3、直流電動(dòng)機(jī)在直接發(fā)動(dòng)時(shí)電流很大，這將對電源及直流電動(dòng)機(jī)自身都有很大的影響，因而除非很小的直流電動(dòng)機(jī)能夠直接發(fā)動(dòng)外，通常的直流電動(dòng)機(jī)都要采納降的措來限制發(fā)動(dòng)電流。

4、在直流電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要觀察運(yùn)轉(zhuǎn)的是不是正常，聲響轟動(dòng)是不是正常，溫度是不是正常，有沒有冒煙的問題，要是有立即的停機(jī)找原因。

5、丈量電機(jī)各個(gè)有些的溫度是不是正常。（電機(jī)本體≥70℃、風(fēng)機(jī)電機(jī)本體≥65℃、背包≥55℃、前后軸承≥60℃視為反常）。

6、電機(jī)在工作的時(shí)候是不是正常，要是有的話仔細(xì)看一下發(fā)生的源的位置。

電機(jī)維修

（一）電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，加額定負(fù)載后，轉(zhuǎn)速較低。

可能原因：

（1）電源電壓較低；

（2）原為角接誤接成星接；

（3）鼠籠型轉(zhuǎn)子的籠條端脫焊，松動(dòng)或斷裂。

處理方法：

（1）提高電壓；

（2）檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式；

（3）進(jìn)行檢查后并對癥處理。

（二）時(shí)機(jī)接通后，電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)，但有嗡嗡聲

（1）電源沒有全部接通成單相起動(dòng)；

（2）電動(dòng)機(jī)過載；

（3) 被拖動(dòng)機(jī)械卡??；

（4）繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路開路成斷線；

（5）定子內(nèi)部首端置接錯(cuò)，或有斷線、短路。

（1）檢查電源線，電動(dòng)機(jī)引出線，熔斷器，開關(guān)的各對觸點(diǎn)，找出斷路位置，予以排除；

（2）卸載后空載或半載起動(dòng)；

（3）檢查被拖動(dòng)機(jī)械，排除故障；

（4）檢查電刷，滑環(huán)和起動(dòng)電阻各個(gè)接觸器的接合情況；

（5）重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有燦線和短路。

直流電機(jī)的維護(hù)規(guī)程： 

1.具有強(qiáng)制通風(fēng)和潤滑的直流電機(jī)，不應(yīng)在通風(fēng)和潤滑不正常的情況下進(jìn)行工作。

2.值班人員應(yīng)對直流電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢，每班不少于4次。

3.對整流子的維護(hù)規(guī)定  

4.經(jīng)常監(jiān)視整流子運(yùn)行情況，整流子須顯光亮平滑具有氧化膜表面。  

5.整流子處片間應(yīng)清潔，片間溝內(nèi)無雜物炭粉及云母突出，片間溝槽深度應(yīng)為1-1.5mm。  

6.整流子產(chǎn)生火花或有炭粉時(shí)，應(yīng)利用白布清擦，如有油脂，則應(yīng)白布沾酒精清擦。