隨著國家和人民的環(huán)保意識的加強，拋光行業(yè)的門檻越來越高!如何提高工作效率變的尤為重要！

    自動拋光機操作的關鍵是要設法得到1大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察的組織，即不會造成假組織。

　　另外一點，自動拋光機拋光質(zhì)量的好壞，會嚴重影響試樣的組織結構。從這里可以看到，自動拋光機的拋光質(zhì)量已逐步引起有關專家的重視。佛山弘禾拋光廠擁有多名技術一1流的拋光師傅，對鋅合金、鋁合金、不銹鋼等產(chǎn)品拋光流程有著豐富的經(jīng)驗，所生產(chǎn)加工的產(chǎn)品都是廣泛受到好評和客戶的一致肯定。為了解決這些難題，近些年來，國內(nèi)外在自動拋光機的性能上對此作了大量的研究工作，開始有了一定的突破，研究人員研究出了不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。

　　自動拋光機研究人員成功研制出研磨拋光機器人系統(tǒng)，在技術上取得多項重要突破。由于采用了先進視覺測量與定位技術、腕力傳感技術，因此該系統(tǒng)可以根據(jù)不同的制件外形完成曲面透明殼體的3D數(shù)模重建，并保證了曲面重建精度與運動機構的重復性一致。

　　還有很重要的一點，為提高整套系統(tǒng)的可靠性，研究人員還在研磨拋光機器人系統(tǒng)中采用多CPU的處理器結構；由于采用了先進視覺測量與定位技術、高精度腕力傳感技術，因此該系統(tǒng)可以根據(jù)不同的制件外形完成曲面透明殼體的3D數(shù)模重建，并保證了曲面重建精度與運動機構的重復性一致。系統(tǒng)同時具備示教盒示教和離線編程兩種編程方式，以及點到點或連續(xù)軌跡兩種控制方式；能夠實時顯示各坐標值、關節(jié)值、測量值；計算顯示姿態(tài)值、誤差值。該系統(tǒng)可廣泛用于座艙透明件、模具和葉片等多種零部件的加工修復作業(yè)，具有廣闊的應用前景。

　　在自動拋光機遇到難題的時候，沒過多久的時間內(nèi)拋光機又取得了重大的突破，真是可喜可賀之事。

   化學溶液鏡面拋光是使用化學溶液進行浸泡，去除表面氧化皮從而達到光亮效果。光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:

     1、剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒后低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的采用滾齒而不采用插齒.

  2、 留剃余量應當適當.留剃余量過小,精度達不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm1合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。

     3、剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次為合適。

     4、剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度。經(jīng)過實際加工經(jīng)驗可知，刀具是正確的漸開線，剃后的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小(保證軸交角在10-15度的前提下)。離散型研磨，上下兩個研磨盤先進行相互研磨，然后對工件進行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨最終是三種運動軌跡的結合。因為現(xiàn)在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。

不銹鋼拋光的方法化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其z大優(yōu)點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。一、數(shù)碼產(chǎn)品現(xiàn)在隨著社會的不斷發(fā)展，數(shù)碼產(chǎn)品也是走進了各家各戶，每個家庭都少不了數(shù)碼產(chǎn)品，那這些數(shù)碼產(chǎn)品各種零部件的加工制作主要是靠那種機器完成的呢，這就是鏡面拋光機來完成的，所以在這個行業(yè)中其應用的很廣泛。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。