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板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。
板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋,并在板片的四個角上開有角孔,用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。
框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。
板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間,然后用夾緊螺栓夾緊而成。
容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動,所以不易結(jié)垢,其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
工作壓力不宜過大,介質(zhì)溫度不宜過高,有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過2.5MPa,介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下,否則有可能泄露。
易堵塞 由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?;蚶w維物質(zhì)時(shí),容易堵塞板間通道。
流程的確定:兩側(cè)流體的流量大致一致時(shí),應(yīng)盡量按等程布置;當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí),則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。
板間流速的選?。毫黧w在板間的流速,影響換熱性能和壓力降。流速高,換熱系數(shù)高,阻力降也變大;反之,則相反。板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。
流向的選?。簡蜗鄵Q熱時(shí),逆流具有較大的平均溫差,一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。
另外在選擇時(shí)還要滿足要求:合理地實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件;結(jié)構(gòu)可靠;便于制造、安裝、操作和維修;
什么情況下可以使用板式換熱器 板式換熱器,在結(jié)構(gòu)上,板上的四個角孔,形成了流體的分配管和泄集管,兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道,形成逆流或并暢通流暢過每個板片進(jìn)行熱量的交換。具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
板片組裝時(shí),兩組交替排列,板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好,其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道,換熱板片壓成各種波紋形,以增加換熱板片面積和剛性,并能使流體在低流速成下形成湍流,以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。假設(shè)流體與壁面的溫度差全部集中在厚度為δ1''''的有效膜內(nèi),該膜既不是熱邊界層,也非活動邊界層,而是一集中了全部傳熱溫差并以導(dǎo)熱方式傳熱的虛擬膜。 在靠近壁面處引起溫度的變化形成溫度邊界層。
溫度差主要集中在層流底層中。即利用冷水機(jī)組在夜間制冷,在蓄冰罐里蓄冰,知足越日的冷量需求,降低空調(diào)的負(fù)荷峰值,從而有效地節(jié)約能源,節(jié)省運(yùn)行用度。 我們使用板式換熱器的冰蓄系統(tǒng)對電網(wǎng)起到削峰填谷的調(diào)節(jié)作用。
對流傳熱速率方程可用牛頓冷卻定律來描述,在大多數(shù)的領(lǐng)域,天天均有大量的熱量跟著廢棄的熱介質(zhì)(如排放的糊口熱水,洗浴熱水,工藝?yán)鋮s水等)而排放入附近大氣環(huán)境中,造成了能源的巨大鋪張,因?yàn)榘迨綋Q熱器的投資本錢低,熱,對冷熱介質(zhì)的溫差要求低,可將廢熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能,并將其用于預(yù)熱工況中。
常見故障
外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
串液
主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中,系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性,還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
壓降大
介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求,甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍,嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中,若熱側(cè)壓降過大,則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足,即熱源不夠,導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。
供熱溫度不能滿足要求
主要特征是出口溫度偏低,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。