PC/ABS復(fù)合體系中當(dāng)PC的含量較高時(shí)，PC包圍SAN，而SAN又包含接枝的橡膠相；PC/ABS相容性解決方案所以在PC/ABS合金中，為了合金制品有更好的的沖擊性能,PC與ABS之間的相容，就需要相加入能改善兩者之間相容的助劑去解決。同時(shí)接枝的橡膠相中又包含有SAN粒子，橡膠粒子充當(dāng)應(yīng)力集中中心，誘發(fā)大量銀紋和剪切帶，大量銀紋和剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展需消耗大量的能量，從而顯著的提高了材料的抗沖擊性能；橡膠粒子能抑銀紋的增長并使其終止而不至于發(fā)展為損壞的裂紋。

吹塑PC/ABS改性塑料

吹塑PC/ABS，主要用于汽車保險(xiǎn)杠，尾翼等中空吹塑制品。

吹塑成型所使用的塑料品種僅為熱塑性塑料，PC/ABS適合吹塑。在汽車保險(xiǎn)杠，尾翼等中空制品長選用吹塑PC/ABS。為了保證材料良好的吹塑效果，在材料設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮保證較高的熔體強(qiáng)度。一般提高材料的熔體強(qiáng)度方案如下：

A）選用高分子量基材。選用高分子量的PC、ABS。分子量越大，分子間力越大，對剪切作用下的熔體變化不敏感，從而保證吹塑時(shí)的高的熔體強(qiáng)度。

B）加入熔體增強(qiáng)劑。能起到增加黏度、熔體下垂、增加材料均勻性分散得效果。

耐候PC/ABS改性料

改善材料的耐候性(耐候級PC/ABS)常采用的方案如下：

<1>添加耐候劑。添加時(shí)應(yīng)考慮與基材的匹配性。應(yīng)盡量避免使用受組胺類光穩(wěn)定劑。大部分的受組胺光穩(wěn)定劑屬于弱堿物質(zhì)，很容易使PC降解，導(dǎo)致材料的性能下降。

<2>提高色粉濃度，并盡量避免使用熒光增白劑OB。如金紅石型能屏蔽紫外線，不易變色；炭黑能吸收紫外線燈。尤其是歐盟RoHS及WEEE指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC/ABS合金在很多行業(yè)中的應(yīng)用。通常熒光增白劑通過吸收波長為300-400nm的紫外光，能發(fā)射出500nm以下的藍(lán)光或藍(lán)紫光達(dá)到使制品增白和增亮的效果，在長期使用過程中容易使分子活化，導(dǎo)致分子鏈斷裂，表現(xiàn)出來就是產(chǎn)品發(fā)黃、變脆，在耐候要求較高的白色產(chǎn)品中慎用。

啞光PC/ABS改性料

隨著汽車ELV法令的出臺(tái)，需要更多的熱塑性材料直接可以進(jìn)行回收處理，而不需要分立熱固性漆膜的過程。因此，啞光PC/ABS成為市場的熱點(diǎn)。啞光PC/ABS，主要用于免噴涂汽車零部件。

汽車內(nèi)飾材料一般都有啞光的要求，這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞，從而提高了駕駛安全性。

PC/ABS的綜合性能好，廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件，但由于其表面的光澤度較高（60°角度，皮紋的光澤在13%左右，與要求差距很大），而需要噴啞光漆等二次加工來實(shí)現(xiàn)啞光與美觀的效果。隨著汽車ELV法令的出臺(tái)，需要更多的熱塑性材料直接可以進(jìn)行回收處理，而不需要分立熱固性漆膜的過程。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成損害。因此，啞光PC/ABS成為市場的熱點(diǎn)。