生產(chǎn)看板的作用

“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。2．發(fā)貨狀況管理看板，主要位于生產(chǎn)車間，其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、小組名稱、產(chǎn)品完成日期、發(fā)貨日期、收貨客戶等內(nèi)容。由于生產(chǎn)看板所表示的只是必要的量，因此通過生產(chǎn)看板的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送。生產(chǎn)看板必須在實(shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)?！备鶕?jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察生產(chǎn)看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫存情況等等。

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生產(chǎn)看板步驟

后工序的搬運(yùn)工把所必須的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。這時(shí)，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時(shí)候，或者規(guī)定好時(shí)間定期去領(lǐng)取。

如果后工序的搬運(yùn)工在存放場(chǎng)A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板），并將這些看板放入看板接收箱。搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指1定的場(chǎng)所。

搬運(yùn)工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時(shí)，同時(shí)都換一枚領(lǐng)取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時(shí)候，要注意仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。

在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。

在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場(chǎng)A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。

按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。

在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移。

在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場(chǎng)，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。品質(zhì)看板品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢(shì)圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說明、員工的技能狀況、部門方針等。這樣的兩種看板的連鎖運(yùn)作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。

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看板的作用

作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的運(yùn)作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計(jì)劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。在這個(gè)過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個(gè)環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能及時(shí)對(duì)這些事件作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行約束和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報(bào)率。

通過調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實(shí)到個(gè)人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時(shí)信息需要及時(shí)的反饋到計(jì)劃和調(diào)度層次，同時(shí)跟蹤物料在現(xiàn)場(chǎng)的流動(dòng)記錄，這是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。