不銹鋼電解拋光加工不受工件尺寸和形狀的限制,對于不易進行機械拋光的產品可使用電解拋光,例如彎頭、容器內壁、細長管以及其它形狀復雜件等,且大大低于機械拋光的勞動強度。

電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　不銹鋼電解拋光加工的原理。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。

不銹鋼電解拋光加工工藝穩(wěn)定,易操作,污染比化學拋光少,防污染性好。對于批量生產的產品,輔以適當的電極工裝,可大量降低生產成本

　為什么不銹鋼電解拋光技術是現在好的拋光技術呢?大的原因是電解拋光的效果好，拋光出來的工件內外色澤一致，即使是狹長的管道等比較難以拋光的工件也可以拋光，管道的內壁也能夠實現全部拋光，達到了外部一致的光澤感。

電化學拋光的優(yōu)點:

1)微觀整平工件表面，降低表面粗糙度；

2)提高工件表面抗腐蝕性能；

3)處理后的工件表面易清洗，不易結垃圾和滋生細菌；

4)內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平；

5)生產，加工成本低；

6)可發(fā)現產品表面隱藏的缺陷；

7)可去除零件表面的毛刺；

8)不產生拜爾培層。

電解拋光要比機械拋光的生產許多，而且成本比較來說更是低廉。，電解拋光過后的工件具有較強的抗腐蝕性，即使遭受到外界的腐蝕，也能自行抵抗；另外，電解拋光的應用范圍十分光，幾乎所有的不銹鋼材質都可以采用電解拋光的技術。

　不銹鋼電解拋光加工原理

　　不銹鋼電解拋光加工是通過對電流密度，溶液粘度幾溫度的控制，使金屬在電解液中選擇性溶解（低凹處進入鈍態(tài)而凸起部位活性溶解）結合溶液光亮劑和陽極極化作用，達到電化學整平拋光的目的。