作為驅(qū)動源的電機變頻器如果輸出電流不穩(wěn)定，就會使分割器的軸轉(zhuǎn)速時快時慢，在出入力軸轉(zhuǎn)速不平均的情況下，就會造成分割器機體自身產(chǎn)生噪音，就需要對變頻器的電流進行測量檢查，必須要保證變頻器電流輸出的穩(wěn)定性。

在分割器選型中，沒有經(jīng)過核算，使整個自動化系統(tǒng)運動負(fù)荷超過了分割器自身所能承受的負(fù)荷，凸輪分割器會產(chǎn)生較大的異響。在重負(fù)載的情況下，加重了分割器構(gòu)件間的摩擦和碰撞，在產(chǎn)生較大磨損的同時，會有較大的噪音。

所以，在分割器投入使用前，一定要對所有的連接件，固定件等的緊固螺絲鎖緊，另外，必須要檢查分割器的箱體中有沒有足夠的潤滑油，使用過程中注意確認(rèn)箱體外是否有過熱的現(xiàn)象，這些都會間接的引分割器的聲音過大。

凸輪分割器對應(yīng)的盤徑

那么，在實際的選型設(shè)計中，盡量會考慮輕載運行，對于后續(xù)使用的動能會節(jié)省很多，如果前期在選型中，由于疏漏到某些因素而造成負(fù)載過重該如何處理呢，再重新選型購入一臺新的分割器會造成成本的浪費，這種情況下，一個的解決辦法是為分割器的圓盤減重。辦法較多，可以直接在圓盤的空出不使用的區(qū)域作整個盤的規(guī)則的切除，所謂規(guī)則的切除，就是圓盤的切除面積盡量平均分布在圓盤上。另外的方法就是更換夾具的材料的方法，利用輕質(zhì)的夾具來減輕整個系統(tǒng)的承重。

分割器圓盤直徑在小于5倍出入軸中心距的情況下，也不一定是上圖所統(tǒng)計的理論數(shù)據(jù)，所以在進行分割器圓盤的選取時，要綜合考慮各方面的技術(shù)參數(shù)因素，才能達到預(yù)期的使用效果。

轉(zhuǎn)盤的使用越來越廣范，特別是一些大批次生產(chǎn)的組裝及加工機械，比如螺絲機，一般涉及到的五金產(chǎn)品攻絲，需要設(shè)計鉆孔、攻絲以及鉚接等工位，由于，圓盤的自身重量及夾具工件等都比較重，所以，應(yīng)用間歇傳動好的選擇就是凸輪分割器了。

實際應(yīng)用中，特別是自動化轉(zhuǎn)盤的使用前期，有時會發(fā)生圓盤盤面抖動的情況，應(yīng)該從以下幾個原因進行分析。

一、凸輪分割器在過載的情況下使用，在確認(rèn)凸輪分割器品質(zhì)，與圓盤相連接的凸輪分割器的連接法蘭固定螺絲、凸輪分割器固定臺面的穩(wěn)固、自動化感應(yīng)系統(tǒng)安裝及使用完全正確的前提下，要首先對于分割器所帶圓盤的負(fù)載進行確認(rèn)，在分割器選型之初，系統(tǒng)的負(fù)載包括圓盤、夾具、工件等所有構(gòu)件的重量之和，但是，有時會因為理論數(shù)據(jù)與實際使用中所產(chǎn)生的參數(shù)偏差，或理論的核算值與實際需求值比較接近，特別是一些在設(shè)計中保守估算的技術(shù)參數(shù)，也會存在，即使各方面的系數(shù)都符合，也會在使用中有所偏移，這種情況，從節(jié)約成本的角度考慮，可以對圓盤進行去空減重的作法，也可以視夾具材料的使用情況，進行材料的更換，或夾具的更換等。

二、圓盤盤面的跳動，如果使用圓盤過薄會使用整個系統(tǒng)運作起來不穩(wěn)定或盤面跳動，這種情況，需要對圓盤的使用材料進行確認(rèn)，凸輪分割器的輸出法蘭面與圓盤盤面的連接是否緊固，另外，也要對分割器的感應(yīng)基準(zhǔn)位檢查，也就是分割器的靜止角是否與實際使用的角度相符合。

三、電機的運行不穩(wěn)定，在自動化系統(tǒng)中很多人不會關(guān)注這一方面，恰恰是這個環(huán)節(jié)會經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的問題，因為，凸輪分割器的本身不具備驅(qū)動的功能，所以，電機的穩(wěn)定性，對于整個自動化系統(tǒng)的運行起到了至關(guān)重要的作用，電流的輸入，變速齒輪的穩(wěn)定性，電機速比的選擇等等各個方面，都會對于圓盤的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生根本性的影響。