如何選擇驅(qū)動(dòng)角？在作驅(qū)動(dòng)角的選擇時(shí)，要結(jié)合實(shí)際的使用需求，速度、負(fù)荷是影響較大的因素，如下圖，入力軸在360度內(nèi)旋轉(zhuǎn)的周期中可以看出，入力軸的驅(qū)動(dòng)角θh在較大的情況下，曲線的坡度較長，凸輪的旋轉(zhuǎn)螺旋凹槽曲線較長，使得運(yùn)動(dòng)的曲線較平緩，在入力軸驅(qū)動(dòng)線與停止線的交匯處會(huì)使凸輪與滾子的緩沖力平穩(wěn)過渡，而在θh較小的情況下， 曲線的坡度較陡，在入力軸驅(qū)動(dòng)線與停止線的交匯處會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊，所以，驅(qū)動(dòng)角越大的情況下，整個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行起來會(huì)越穩(wěn)定。所以，在選擇驅(qū)動(dòng)角時(shí)，盡量選擇較大的驅(qū)動(dòng)角會(huì)越穩(wěn)定。一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的動(dòng)停情況，大的驅(qū)動(dòng)角也會(huì)影響到分割器運(yùn)行的速度，所以，對于分割器的自身品質(zhì)的要求較高，比如，凸輪的材質(zhì)，加工的工藝和設(shè)備等，在實(shí)際使用中，高速運(yùn)行系統(tǒng)，由于驅(qū)動(dòng)角選擇不當(dāng)，分割器質(zhì)量等因素而引起的設(shè)備運(yùn)行抖動(dòng)的現(xiàn)象較多。對于速度要求不是很高，而加工時(shí)間也相對較長的情況，大多數(shù)建議選擇較大的驅(qū)動(dòng)角，因?yàn)?，在這種情況下的自動(dòng)化系統(tǒng)中分割器的出力軸停止角大多是要加自控裝置。

作為驅(qū)動(dòng)源的電機(jī)變頻器如果輸出電流不穩(wěn)定，就會(huì)使分割器的軸轉(zhuǎn)速時(shí)快時(shí)慢，在出入力軸轉(zhuǎn)速不平均的情況下，就會(huì)造成分割器機(jī)體自身產(chǎn)生噪音，就需要對變頻器的電流進(jìn)行測量檢查，必須要保證變頻器電流輸出的穩(wěn)定性。

在分割器選型中，沒有經(jīng)過核算，使整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)負(fù)荷超過了分割器自身所能承受的負(fù)荷，凸輪分割器會(huì)產(chǎn)生較大的異響。在重負(fù)載的情況下，加重了分割器構(gòu)件間的摩擦和碰撞，在產(chǎn)生較大磨損的同時(shí)，會(huì)有較大的噪音。

所以，在分割器投入使用前，一定要對所有的連接件，固定件等的緊固螺絲鎖緊，另外，必須要檢查分割器的箱體中有沒有足夠的潤滑油，使用過程中注意確認(rèn)箱體外是否有過熱的現(xiàn)象，這些都會(huì)間接的引分割器的聲音過大。

針對不同的工作溫度分割器該如何使用

在"-20至0"度以下，分割器內(nèi)部的油品的粘度會(huì)加大，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件表面的附著力增強(qiáng)，會(huì)影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，所以，如果使用粘度過大的潤滑油，會(huì)增加構(gòu)件特別是旋轉(zhuǎn)部件的負(fù)擔(dān)，好的作法應(yīng)該是，按低溫的情況，使用粘度不大的潤滑油，對于油品的選擇，在分割器廠家的使用說明書中會(huì)詳細(xì)說明。

在高于40度的情況下，凸輪分割器自身溫度較高，加之在運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的熱量，溫度會(huì)比環(huán)境中的高溫高出，這種情況下，如果粘度不大的油品，會(huì)加快分割器的凸輪及滾針的磨損，影響到分割器的使用壽命。所以，各行業(yè)在自動(dòng)化系統(tǒng)對于分割器的選型中，一定要綜合考慮分割器所在的工作環(huán)境因素，對于過高的環(huán)境溫度，需要在前期對于分割器制造用料進(jìn)行有效性的評估，保證分割器使用中由于冷熱所產(chǎn)生的形變數(shù)據(jù)。

加工中心刀凸輪

ATC換刀凸輪，有65度，75度兩款，運(yùn)轉(zhuǎn)平滑，高精度。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,加工中心的使用越來越廣泛.自動(dòng)換刀裝置(ATC)是加工中心的重要功能部件,弧面凸輪是自動(dòng)換刀裝置中的關(guān)鍵零件,其加工制造困難.使用國產(chǎn)弧面凸輪的自動(dòng)換刀裝置運(yùn)行時(shí)噪音大,振動(dòng)大.國內(nèi)使用的自動(dòng)換刀裝置原來主要依賴進(jìn)口.我公司經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。