凸輪滾子是裝在轉塔上的一個個小軸承，軸承的本身由于轉動原因會存在一定的間隙，所以凸輪滾子的選擇會對凸輪分割器精度造成一定的影響，同時軸承安裝的偏差也是其中的一個方面。再有的便是凸輪分割器的殼體與機構的設計及安裝的偏差，這種情況在高精度的凸輪分割器經(jīng)常在使用時入力軸旋轉較困難，就是凸輪分割器廠家在對凸輪分割器進行出廠調試時，精度偏差較小的原因。

 再從使用的角度說一下凸輪分割器精度，一般在使用條件下的凸輪分割器從兩個方面進行描述，一個是定位精度，也就是我們所說的重復定位精度，出力軸帶動機構從一個工位到另一個工位的偏差，高精度的凸輪分割器可以達到±20-30sec,但這個因素不是一定的，因為根據(jù)所帶動機構比如圓盤的大小有關，所在，在進行凸輪分割器選型時就要對所傳動的機構圓盤做一個綜合的設計及考慮，才能保證這一機械參數(shù)達到比較好的效果。

另外的一種使用的凸輪分割器精度是運行精度，也就是凸輪分割器出力軸的跳動精度，跳動精度主要與凸輪分割器的運行速度有關，所以與定位精度一樣，在選型時就要對該項目進行把控。

 另外，凸輪分割器在使用過程中的精度維護也是非常重要的環(huán)節(jié)，定期的對設備進行點檢和維護保養(yǎng)，使整個機體處于工作運行的良好狀態(tài)，是保證凸輪分割器精度、延長使用壽命的必要條件。

較近幾年，隨著自動化設備的不斷發(fā)展，高精度凸輪分割器的需求也越來越大，高精度凸輪分割器廠家之間的競爭也開始逐步升級。單方面依靠產(chǎn)品的質量和服務就能贏得市場的時代已經(jīng)遠去，在市場競爭形勢越來越激烈，打造口碑品牌將成為現(xiàn)在分割器廠家之間競爭的焦點。

高精度凸輪分割器廠家的品牌競爭時代已經(jīng)到來。隨著凸輪分割器的品牌越來越多，想要在消費者心目中留下初印象，首先靠的就是品牌?，F(xiàn)如今，客戶除了要求產(chǎn)品的質量必須要過硬以外，為了提升檔次，對品牌也是有很大的要求的。因此，企業(yè)品牌的建設就成為了不少廠家考慮的因素，已經(jīng)逐漸演變成為一種企業(yè)的核心競爭力。

  凸輪分割器的型號，款式目前也就那么幾種，機械方面本來就是死板的，想要創(chuàng)造奇特的外觀來贏得市場是不太可能。要從眾多的品牌中脫穎而出，分割器廠家就必須要做好品牌的宣傳。消費者在選購產(chǎn)品的時候更傾向于自己比較熟悉的企業(yè)品牌。當前，高精度凸輪分割器的市場競爭越來越激烈，國內高精度凸輪分割器廠家?guī)缀醵际前l(fā)展階段，想要盡早的占有市場，就得想辦法提高企業(yè)品牌知名度才能為自身企業(yè)爭取到更多的生存土壤。

  因此，在目前國內分割器廠家都在急速發(fā)展的今天，想要成為競爭焦點，更好的占有市場，在做好產(chǎn)品質量和服務的同時，我們也要全方面的去提升品牌知名度，如此才能擁有更為廣闊的銷售市場！

凸輪分割器使用中產(chǎn)生卡機的原因

自動化轉盤等使用凸輪分割器，一方面是出于成本的考慮，另一方面則是分割器所特有的機械穩(wěn)定性，在大扭矩、高速間歇或搖擺的機械動作需求，以及多工位重負載的運行情況下的機械特性，是其它任何設備所不具備的，在分割器使用一段時間后，有時會突然出現(xiàn)卡機的現(xiàn)象，這是什么原因呢？

在凸輪分割器使用中，當出現(xiàn)卡死機的情況時，有時也會伴隨著分割器反轉的情況，我們所分析的是在分割器正常使用一段時間后，應該從以下幾個方面尋找原因：

1.在分割器不具備驅動作用的情況下，首先要從驅動源上找原因，檢查電機的運行情況，電流的變化情況，是否存在過載的現(xiàn)象，電機的齒輪箱運行情況，在無負載的情況下的旋轉狀況，再有的是對電機的剎車進行檢查，在系統(tǒng)運行的情況下，剎車是屬于失電狀態(tài)的。在對電機的各項參數(shù)進行確認無誤的以后，再進入第二步檢查。

2.對分割器的感應系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)的卡死位置是在分割器驅動角范圍內，還是在分割器靜止角的范圍，如果有反轉的情況，那么，一定是位于驅動角的范圍，檢查信號凸輪的角度是否與分割器入力軸的驅動角度一致，如果發(fā)生偏移，檢查偏移的原因，是螺絲松動等的什么原因，信號凸輪的角度正確的話，再對感應開關檢查，都無誤的情況下，再對信號傳輸情況進行檢測，以上情況都正常，再進入下一步的排查。

3.分割器的聯(lián)接機構較多，特別是同步輪等傳動情況下，涉及到的安裝及堅固件要逐一進行確認，都OK的情況下，我們就可以判定是否是分割器的故障，分割器入力凸輪的破損，會造成卡死，但從使用經(jīng)驗上來說，這種情況出現(xiàn)極少，除非出現(xiàn)嚴重超載運行的情況，另外一種情況就是出力轉塔上的凸輪滾子破損，也會造成分割器的卡死現(xiàn)象，當出現(xiàn)類似情況，建議通知生產(chǎn)廠家對分割器進行檢查，在沒有行業(yè)經(jīng)驗的情況下，千萬不要自行對分割器進行拆解。

我們在進行分割器選型時，需要提供一些關于凸輪分割器選型的技術數(shù)據(jù)，分割器廠家會為需求者提供一份分割器的選型表，如下表，初選型的技術人員如何正確的使用這個表格，這里為大家作一個詳細的說明。

表格中的停止數(shù)指的是分割器的出力軸對于圓盤來說，運動一周的情況下動停的次數(shù)，我們所說的工位數(shù)，結合自動化系統(tǒng)的設計情況，按實際的工位來確定分割器的工位數(shù)量。

設計輸入轉速，這里指的是分割器的入力軸每分鐘的旋轉圈數(shù)，在使用驅動電機時，需要計算減速比，保證分割器的入力轉速與電機的輸出相匹配。

每個工位的停止時間，指的是出力軸單個工位停止的時間，后面需要填寫的是入力軸的驅動角及靜止角，這里一定要把分割器出力軸的分度角，與入力軸的驅動角及靜止分區(qū)分開來。

下面表格的項目1.分割數(shù)（表示需要幾個工作站），說的也是分割器的工位數(shù)。2.入力軸驅使出力軸運動的角度，就是分割器的驅動角，指入力軸驅動出力軸旋轉狀態(tài)下的角度。3.入力軸每分鐘的轉數(shù)：入力軸驅動出力軸每分鐘的轉動的圈數(shù)。4.圓盤直徑,厚度及材質，按自動化系統(tǒng)的實際進行填寫。這里所說的材料大多數(shù)的用鐵盤或鋁盤的材料。有的自動化系統(tǒng)也會用到塑料或亞克力板等，也可以把整個圓盤的總重報給凸輪分割器選型廠家。5.夾具及工件的每組的重量，依實際的使用情況填寫。6.夾具及工件的節(jié)圓直徑指的是，圓盤的中心點到各個夾具及工件的中心點的半徑。7.圓盤的底部是否有支撐，這個項目主要是因為自動化系統(tǒng)加工中，會存在沖壓等加工的動作，為了保證強度，在這種情況下， 需要在圓盤的底部加支撐，而在支撐的情況下，分割器會存在摩擦力的，所以這個參數(shù)也要提供。