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分割器的角度可以分為出力軸旋轉(zhuǎn)角度和入力軸的旋轉(zhuǎn)角度,對于出力軸來說,出力軸在入力軸的作用下,由A工位到B工位的旋轉(zhuǎn)角度,我們稱之為出力軸的位移角度,例如,對于4工位的分割器來說,出力軸在旋轉(zhuǎn)一周的情況下,分割器的出力軸會(huì)位移4次達(dá)到一周的360度的情況,每一個(gè)位移角度是90度,同理,2工位的位移角度為180度,出力軸在旋轉(zhuǎn)位移兩次的情況下,達(dá)到一周。
出力軸的旋轉(zhuǎn)位移角度下,就是我們所說的入力軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)角度,因?yàn)榉指钇魇侨肓S與驅(qū)動(dòng)源連接的情況下,通過入力軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)出力軸作間歇的運(yùn)動(dòng),出力軸位移旋轉(zhuǎn)的過程,就是入力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)角,入力軸的運(yùn)動(dòng)是連續(xù)旋轉(zhuǎn)的,而在出力軸停止的階段,入力軸的旋轉(zhuǎn)角度,我們稱之為靜止角,根據(jù)驅(qū)動(dòng)角度越大,分割器運(yùn)行越穩(wěn)定的原理,入力軸每旋轉(zhuǎn)一周,即是驅(qū)動(dòng)角與靜止角的和。在驅(qū)動(dòng)角度是270度的情況下,那么,靜止角即是90度。
分割器的驅(qū)動(dòng)角與靜止角的選擇與自動(dòng)化系統(tǒng)對于間歇式運(yùn)動(dòng)的要求是分不開的,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,驅(qū)動(dòng)角會(huì)相對小一些,在重負(fù)載慢速的情況下,會(huì)選擇較大的驅(qū)動(dòng)角。而對于非間歇式的分割器,采用伺服或步進(jìn)驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)任意點(diǎn)停止的情況,則不存在驅(qū)動(dòng)角及靜止角,這樣,凸輪分割器就相當(dāng)于一個(gè)減速機(jī)了。
在凸輪分割器工廠中,包括其它行業(yè)也是如此,每一位參與的生產(chǎn)人員都不是與生俱來就有極強(qiáng)的品質(zhì)意識的。筆者曾經(jīng)就職于一家日本公司,這家公司的所有職工從入職開始就對品質(zhì)進(jìn)行意識培訓(xùn)。比如一進(jìn)入工廠,就從簡單的5S做起,把生活中一點(diǎn)一滴的行為習(xí)慣,全部融入到品質(zhì)管理工作中去,每個(gè)班前都要進(jìn)行品質(zhì)的異常分析,品質(zhì)的案例分享,每個(gè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都有詳細(xì)的工作流程和品質(zhì)要求,用品質(zhì)管理規(guī)程性的文件來約束每一位職工的行為標(biāo)準(zhǔn)。所有涉及到品質(zhì)方面的考核及指標(biāo)全部量化管理,真正的品質(zhì)管理要從一點(diǎn)一滴做起。有一句名言,一屋不掃何以掃天下,品質(zhì)管理中的細(xì)節(jié)管理,尤其重要。這些關(guān)于管理中的做法我們凸輪分割器廠家都要有條件借鑒一下。DF和DT兩款分割器
應(yīng)網(wǎng)上的很多客戶的需求,要求詳細(xì)的把DF和DT特性及區(qū)別詳細(xì)的說明一下,小編為大家精略的統(tǒng)計(jì)了一下,希望對大家有所幫助。
DF和DT兩款分割器都能夠?qū)崿F(xiàn)間歇和搖擺的機(jī)械運(yùn)動(dòng)動(dòng)作,內(nèi)部的結(jié)構(gòu)原理上也是一致的,不同的是兩款分割器所能使用條件有一些區(qū)別。
項(xiàng)目DFDT外觀圖
結(jié)構(gòu)描述DF型分割器,即我們所說的凸緣型分割器,它的主要特點(diǎn)是輸出軸為短軸加小法蘭面的結(jié)構(gòu),短軸實(shí)現(xiàn)定位的功能,法蘭面用于圓盤機(jī)構(gòu)的鎖緊固定,外形大多為規(guī)則的長方體,凸緣型分割器是自動(dòng)化系統(tǒng)中最常用的分割器,因?yàn)橐袁F(xiàn)狀的間歇傳動(dòng)多以輕質(zhì)高速為主流,以實(shí)現(xiàn)高效率和高穩(wěn)定性的機(jī)械加工應(yīng)用。
DT型分割器,對于DF來說,外形尺寸較大,自身的也具有一定的重量,而輸出端為大面積的法蘭面輸出,整體結(jié)構(gòu)適合于使用大的轉(zhuǎn)盤,與法蘭面連接的圓盤及與臺(tái)面連接的W面,都具有較好的穩(wěn)定性,所以,能夠承受較大的負(fù)載。
輸出方式凸緣型法蘭型安裝面V/W/P/S/U/T面都可以安裝只有V/W兩個(gè)面可以安裝適用機(jī)型中高速/輕載/重載/多工位/間歇/搖擺低速/重載/多工位/間歇/搖