帶式壓濾機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機帶速比的關(guān)系。其結(jié)構(gòu)形式大體有三種：一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅(qū)動，稱為帶式濃縮壓濾一體機；將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，有各自的基礎(chǔ)，分別由兩臺電機作驅(qū)動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機；將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎(chǔ)上，也可組合在一起安裝在一個基礎(chǔ)上，這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。工作原理帶式壓濾機是由帶式濃縮脫水機和帶式壓榨過濾機這兩部分組成的。濃縮脫水段濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下一步過濾作準備。

帶式壓濾機在使用的過程中，需要對其零部件進行不斷的保養(yǎng)，從而延長帶式壓濾機的使用壽命。

　　一、氣缸：氣缸常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機放水，還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了。

　　二、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

　　三、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

　　四、濾帶：常見的問題就是扯破或者堵塞 濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。

　　五、軸承：由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是好的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓濾機的日常檢查工作：

1、檢查并擰緊各緊固部位螺絲

2、檢查進料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況

3、用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙

4、檢查各潤滑部位閉幕式重新注油

5、接好電機接線及其它管路，檢查電機轉(zhuǎn)動狀況

帶式壓濾機部分維護和保養(yǎng)知識：

1、所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂

2、傳動齒輪加鈣基潤滑脂

3、清理滾筒滑道，加注潤滑脂

4、檢查濾布是否折疊和破損

5、檢查止推板端各管孔接頭連接是否正確，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好

帶式壓濾機安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查：

（1）各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活。

（2）各潤滑處無漏油現(xiàn)象。

（3）各緊固件無松動。  

（4）軸承溫升不大于40°C，且較高溫度不超過80°C。

（5）正常運行時，輸送機應(yīng)運行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。