為了保障應(yīng)用效果，精密細(xì)長(zhǎng)軸所在的應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)具有良好的執(zhí)行能力。該產(chǎn)品本身在進(jìn)行設(shè)計(jì)制作中已經(jīng)通過(guò)工藝和技術(shù)，使其具有較高的使用性能。而在應(yīng)用系統(tǒng)中，如果執(zhí)行能力不足的話，那么對(duì)于物質(zhì)的運(yùn)輸和運(yùn)行將會(huì)產(chǎn)生不利影響。隨著有害因素的堆積，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)對(duì)整體造成較大的影響，還會(huì)導(dǎo)致壽命縮短等。精密細(xì)長(zhǎng)軸對(duì)于應(yīng)用系統(tǒng)的要求是比較嚴(yán)格的，良好的應(yīng)用系統(tǒng)不但可以發(fā)揮該產(chǎn)品的優(yōu)良性能，而且還助于實(shí)現(xiàn)良好的效果。一個(gè)簡(jiǎn)單而合理的設(shè)計(jì)，將能防止很多麻煩。所以應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)適合應(yīng)用要求，不會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力。

在活塞桿用V型密封圈的支承環(huán)和壓環(huán)的密封材料，通常用金屬、塑料、硬橡膠、毛氈和夾織物橡膠等密封材料等，不同橡膠密封材料各有利弊。金屬制的支承環(huán)和壓環(huán)無(wú)彈性，為了讓V型密封圈在正確位置的，要形狀正確。但由于橡膠密封圈是彈性體，形狀和尺寸均有誤差，總是希望支承環(huán)和壓環(huán)有柔軟性，以便使唇的彈性分布趨于均勻。酚醛樹(shù)脂制的支承環(huán)和壓環(huán)就是為此而設(shè)計(jì)的，但它隨壓緊力增加而變形，太大的時(shí)候可能會(huì)破碎的。

進(jìn)步外表抗腐蝕才能，并能推遲疲憊裂紋的發(fā)生或擴(kuò)展，因此進(jìn)步油缸桿疲憊強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)滾壓成型，滾壓外表構(gòu)成一層冷作硬化層，減少了磨削副觸摸外表的彈性和塑性變形，然后進(jìn)步了油缸桿外表的耐磨性，一起避免了因磨削引起的。滾壓后，外表粗糙度值的減小，可進(jìn)步合作性質(zhì)。一起，降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的沖突損害，進(jìn)步了油缸的全體使用壽命。滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝辦法，牌削滾壓頭(45鋼無(wú)縫鋼管)為例證明滾壓作用。滾壓后，油缸桿外表粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，油缸桿的外表硬度進(jìn)步約30%，油缸桿外表疲憊強(qiáng)度進(jìn)步25%。

在液壓缸常簡(jiǎn)單，在液壓缸中盡可能避免一般應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題、損傷或裂紋，熱處理有利于液壓缸表面細(xì)裂紋的密封型式，提高耐腐蝕性能，涂層簡(jiǎn)單，表面層耐磨性提高，減輕液壓缸應(yīng)用中的損傷。這不僅提高了活塞桿加工表面層的耐磨損性，還能防止切削引起的磨損，降低切削時(shí)的粗糙度值，提高相容性，能減少液壓缸往復(fù)移動(dòng)時(shí)的液壓密封件和液壓密封件的摩擦損傷，能提高液壓缸的壽命，滾軋技術(shù)。