用數(shù)學(xué)模型法不僅可以用設(shè)計催化燃燒設(shè)備 ，也可以用于檢驗現(xiàn)有催化燃燒反應(yīng)器的操作性能，尋找技術(shù)改造升級，實現(xiàn)佳控制，但是，因為數(shù)學(xué)模型法所需要的條件、參數(shù)很難滿足要求，并且計算起來又比較繁瑣，所以實戰(zhàn)中很少采用，更多采用的是經(jīng)驗法，經(jīng)驗法不管是在環(huán)保設(shè)備設(shè)計，還是在環(huán)保工程廢氣廢水系統(tǒng)設(shè)計中都是一種常用的方法。

對于比較常見有揮發(fā)性有機(jī)物VOC所用催化燃燒設(shè)備的催化燃燒反應(yīng)器設(shè)計，通常采用經(jīng)驗法，經(jīng)驗法是以實驗室 、工廠車間以及工程中實際檢測的數(shù)據(jù)，如風(fēng)速、停留時間等作為依據(jù)，進(jìn)行設(shè)計計算。

經(jīng)驗法也叫經(jīng)驗估算法，不需要太為復(fù)雜的動力學(xué)模型數(shù)據(jù)計算比較方便，所以在催化燃燒設(shè)備設(shè)計中得到廣泛使用。

采用經(jīng)驗估算法，可以先計算出催化劑的體積，使用顆粒催化劑時，用不銹鋼金屬網(wǎng)支撐，考慮到金屬網(wǎng)的熱膨脹，催化劑床層厚度一般按15cm設(shè)計；采用蜂窩催化劑，可以用5cm厚的催化劑，4層布置。

催化燃燒脫附的實質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的，使之達(dá)到溶劑的沸點，使從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中。

在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學(xué)反應(yīng)過程。并非明火的燃燒，且能解決脫附時的二次污染。

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的技術(shù)特點：

1、吸附凈化,處理效果穩(wěn)定,確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2、具有手動和自動脫附功能,選用催化劑,通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化,催化，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護(hù)管理簡單。

4、具備多重安全措施,主反應(yīng)器配有泄爆裝置,設(shè)置多點溫度探測,具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備在設(shè)計結(jié)構(gòu)上有什么特別的地方呢？

蓄熱式催化燃燒設(shè)備：通常使用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)根據(jù)規(guī)范設(shè)計，便于操作、維護(hù)和催化劑的裝卸。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備的防爆裝置：為了隔膜泄壓和防爆，安裝在主機(jī)頂部。當(dāng)設(shè)備運行中發(fā)生事故時，蓄熱式催化燃燒設(shè)備可以及時將其并釋放，防止事故發(fā)生。

廢氣預(yù)處理：蓄熱式催化燃燒設(shè)備為了避免催化劑床層堵塞和催化劑，廢氣進(jìn)入床層前必須進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為所有蓄熱式催化燃燒設(shè)備的催化劑都有催化活性溫度，這被稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，所以在進(jìn)行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達(dá)到起燃溫度。因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，對于廢氣本身溫度高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等。溫度可以達(dá)到300以上，所以沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。