壓制平封頭時(shí)，上模通過(guò)下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺(tái)上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過(guò)大。脫?；虻姆忸^，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風(fēng)口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。首件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成批壓制。有孔封頭應(yīng)盡量采用一次成形，安裝模具時(shí)應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對(duì)于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應(yīng)考慮采用壓邊圈。經(jīng)連續(xù)壓制后，應(yīng)測(cè)量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現(xiàn)工件尺寸增大。必要時(shí)應(yīng)對(duì)模具采取適當(dāng)措施降溫，模具溫度一般不宜超過(guò)250℃。

   平封頭與筒體多級(jí)焊縫殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)的結(jié)論：(1)通過(guò)運(yùn)用生死單元技術(shù),能有效模擬壓力容器筒體與平封頭多級(jí)焊縫形成及熱源加載過(guò)程。(2)根據(jù)計(jì)算結(jié)果表明,在熔合區(qū)焊接殘余應(yīng)力達(dá)大值;焊根處殘余應(yīng)力較小;在熱影響區(qū),殘余應(yīng)力變化較大,沿焊縫方向多為拉應(yīng)力,垂直焊縫方向多為壓應(yīng)力。 (3)通過(guò)對(duì)筒體與平封頭多級(jí)焊縫殘余應(yīng)力進(jìn)行定量的數(shù)值模擬,能夠比較直觀地顯示殘余應(yīng)力分布,為焊后熱處理工藝提供指導(dǎo)。

平封頭結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度計(jì)算公式基本相仿，差異很小，但使用范圍差異較大。GB/T9222的征求意見稿的計(jì)算厚度應(yīng)該說(shuō)比較厚的，安全系數(shù)的裕度還是有的，如果像ASME那樣，對(duì)集箱體的取用壁厚應(yīng)滿足S≥1.25Smin，其使用條件和探傷要求要求，筆者認(rèn)為還是可行的。另外對(duì)于不受輻射熱的焊縫與受到大于450"C以上輻射熱的焊縫，應(yīng)該有所不同，不能一概而論，ASME的處理還是確當(dāng)?shù)?。鍋爐行業(yè)制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以借鑒國(guó)外先進(jìn)國(guó)家成熟的技術(shù)，

  碳鋼平底封頭廣泛應(yīng)用于低壓容器罐中，生產(chǎn)不同口徑壁厚碳鋼不銹鋼平底封頭。碳鋼平底封頭的質(zhì)量關(guān)系到壓力容器的安全穩(wěn)定運(yùn)行。碳鋼平底封頭的表面處理是一種高速吹出石英沙的方法，通過(guò)壓縮空氣清潔零件表面。工廠又稱吹沙，不僅生銹，而且可以取出油，對(duì)于涂裝非常有用。常用于部分表面銹蝕;在表面的零件裝飾（市場(chǎng)銷售的小濕砂機(jī)是這種用途，砂粒通常是剛玉，中等是水）噴砂為復(fù)雜形狀，易于使用手動(dòng)除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。         一般沙爆炮有一些尺寸的吹，只要它不是一個(gè)特殊的小盒子，就可以放在槍里清理。平底封頭主要用作應(yīng)力容器檢修孔、手孔和低壓容器的蓋板。錐形蓋通常用于某些特殊用途的容器，而凸頭則廣泛用于應(yīng)力容器。平底封頭一般采用模具和旋轉(zhuǎn)壓力，但平底封頭底部需要較高的平度，使用平板壓或旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品平度較高，不應(yīng)使用卷板生產(chǎn)。 平背的質(zhì)量與集裝箱設(shè)備的正常運(yùn)行有關(guān)。         平底封頭和桶組焊接，用于及時(shí)清潔焊縫、區(qū)及周圍爐渣、飛濺物、污染物、檢查和表面酸洗。避免不銹鋼頭表面的沖擊和劃痕。防止直接接觸碳鋼和鐵子污染。不儲(chǔ)存在露天，防雨。避免強(qiáng)制組焊接。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)防止綁定應(yīng)力過(guò)大。水壓試驗(yàn)中的氯含量不應(yīng)大于25mg/L，試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)吹干。