高壓聚乙烯PE燃?xì)夤軣崛酆附訖C自動式熱融連接焊機一般有以下特性：1 、不一樣材料、規(guī)格、SDR 的管路的熔接（焊接）主要參數(shù)已事前設(shè)置（挑選規(guī)格、材料、序列號）。2 、熔接（焊接）時間、溫度、工作壓力全自操縱。3 、焊機在熔接（焊接）整個過程中全自動測量拖拽工作壓力。4 、熔接（焊接）主要參數(shù)自動生成，加溫時間自動控制。5 、發(fā)熱板自動彈出也可手動式取出，溫度損害降少少（由自動彈出的，鎖模時間自動控制在小范疇內(nèi)）。6、熔接全過程中各操作流程執(zhí)行整個過程的全自動監(jiān)控器和提醒。獨立的內(nèi)存雙通道記時器，可記錄放熱反應(yīng)和致冷兩個時間段，倒數(shù)計時結(jié)束報，方便快捷應(yīng)用人。7 、熔接全過程動態(tài)數(shù)據(jù)可復(fù)印出去，或根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)系統(tǒng)軟件到質(zhì)量檢驗工作人員的USB 中，便于復(fù)診焊機和實際操作工作人員的當(dāng)場主要表現(xiàn)。

一種帶數(shù)據(jù)傳輸功能的自動熱熔焊機系統(tǒng)：本實用新型包括自動熱熔焊機,Web服務(wù)器和客戶端,自動熱熔焊機設(shè)置無線通信模塊和GPS定位模塊,通過設(shè)置壓力變送器,電熱板溫度檢測傳感器,直線位移傳感器以及環(huán)境溫度檢測傳感器采集焊接數(shù)據(jù),無線通信模塊將焊接數(shù)據(jù)和焊口的位置上傳至Web服務(wù)器,存儲焊接數(shù)據(jù),以保證焊接數(shù)據(jù)的可追溯性,克服現(xiàn)有技術(shù)焊接時沒有保存焊接過程數(shù)據(jù),不能分析或追溯以往的焊接數(shù)據(jù);通過客戶端實現(xiàn)遠(yuǎn)程管理,查看焊機數(shù)據(jù)和設(shè)備情況,同時在對焊口進(jìn)行焊接時,通過GPS定位模塊實現(xiàn)焊口位置的定位,帶有焊口位置的焊接數(shù)據(jù)也保證了焊接數(shù)據(jù)的真實性與焊口質(zhì)量的可靠性.

一種熱融焊機的機架結(jié)構(gòu)：本發(fā)明專利出示一種熱融焊機的機架結(jié)構(gòu),機架結(jié)構(gòu)包含支撐架、二根支撐管,二根支撐管相對性平行面,二根支撐管的端中間焊接有聯(lián)接板,二根支撐管的第二端中間焊接有第二聯(lián)接板；用以支撐油缸軸的端和第二油缸軸的端支撐體；6、依據(jù)選中主要參數(shù)自動監(jiān)控器熱板溫度，只能熱板溫度在設(shè)置的工作中溫度范疇內(nèi)時，焊機才可以開展焊接。用以支撐油缸軸的第二端和第二油缸軸的第二端第二支撐體；支撐體與第二支撐體均與支撐管豎直,支撐體焊接在支撐管的端,第二支撐體焊接在支撐管的第二端,機架結(jié)構(gòu)還包括隔板,隔板焊接在二根支撐管上。這般設(shè)計方案,一體式的機架結(jié)構(gòu)比目前技術(shù)性選用地腳螺栓固定不動的抗壓強度,防止了目前技術(shù)性中結(jié)構(gòu)繁雜,抗壓強度不足的難題,機架結(jié)構(gòu)運用于熱融塑管焊機,使熱融塑管焊機更合適在野外工程施工。

濟(jì)南市塑順通工業(yè)設(shè)備有限責(zé)任公司是技術(shù)專業(yè)從業(yè)PE,HDPE,PPR,等熱融，電熔管件，自動式熔接機器設(shè)備的集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場銷售、服務(wù)項目于一體的技術(shù)專業(yè)塑管熔接機器設(shè)備的生產(chǎn)廠家。雙門把式熱熔焊機：新式雙門把式熱熔焊機解決了傳統(tǒng)式熱熔焊機必須手執(zhí)不動、針對操作者的操作方法規(guī)定很高,常常會出現(xiàn)電焊焊接品質(zhì) 不合格出現(xiàn)滲水,消耗人力和消耗原材料的難題,其對職工操作規(guī)定更簡易,特別是在對小管經(jīng)管件其操作工作人員由兩人降低到一 本人,勞動生產(chǎn)率提高獲得非常大提高,熔接品質(zhì)也是有非常大的提高,選用雙輸出功率發(fā)熱管,加熱時間也大大縮短,而工作中后單輸出功率 工作中,環(huán)保節(jié)能。所述電氣控制系統(tǒng)包括連接端盒,觸點開關(guān),銑刀連接器,集成式溫度控制器和加熱板連接器。