鋼鐵企業(yè)超低排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含原料場、燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產(chǎn)品運輸）實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求：燒結(jié)機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。

明晟SDS干法脫硫工藝特點

1.工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。

2.脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應(yīng)器由多個獨立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3.煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水lu點溫度及酸lu點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸lu點而引起腐蝕現(xiàn)象，同時不會在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨。

4.脫硫脫硝系統(tǒng)溫降小，約為20℃，不影響后續(xù)余熱鍋爐工藝流程。

干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡單投資少，設(shè)備簡占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無二次污染等優(yōu)點，在缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯。

明晟SDS鈉基干法脫硫是采用鈉基粉體即小蘇打作為脫硫劑進行煙氣處理，具有占地小、系統(tǒng)簡單、投資和運行費用相對較少、無廢水排放，此方法無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以回收再利用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90％，而且設(shè)備簡單，適應(yīng)性比較廣泛。