塑膠模具配件必備的三個特性

塑膠模具配件必備的三個特性 1、高溫性能:當(dāng)塑膠模具配件的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。 2、耐冷熱疲勞性能:有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 3、耐蝕性:有些塑膠模具配件如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

塑膠模具噴油加工需要注意什么?

塑膠模具噴油加工需要注意什么？ 一：要有適度的預(yù)備處理加工工藝：全部商品在噴漆前必須開展預(yù)備處理，關(guān)鍵是脫油和鉻化，目的是提升生產(chǎn)制造油泵生產(chǎn)加工。并在干燥過程中降低耗能，大量地應(yīng)用很大的機(jī)架，盡量多的安裝型材開展解決。 二：工裝夾具：工裝夾具的生產(chǎn)制造和入料方法應(yīng)留意工裝夾具兩邊懸架，以確保其能承擔(dān)必須的凈重壓力;在生產(chǎn)制造和應(yīng)用過程中，中間塑膠油泵生產(chǎn)加工一部分的工裝夾具應(yīng)盡可能減少工裝夾具與鋁型材外表層點(diǎn)接觸的尺寸，之間豎直置放的絲桿部位應(yīng)及時(shí)脫層。輪廊懸架傳動齒輪的懸架部位也應(yīng)遵照相對的標(biāo)準(zhǔn)。針對一些樣子不一樣的齒型，立即調(diào)節(jié)工裝夾具的部位，使齒廓在懸架傳動齒輪的部位維持必須的傾斜角，以提高操作流程的可靠性，有利于粉末狀吸咐。

影響精密塑膠模具的原因有哪些

影響精密塑膠模具的原因有哪些 模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。