紙箱產(chǎn)品實物質(zhì)量審核的內(nèi)容如下：

對紙箱的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細(xì)檢驗項目。經(jīng)實際審核后要記錄質(zhì)量缺陷項目和審核結(jié)果。對質(zhì)量缺陷要及時進(jìn)行分析，盡可能詳細(xì)填寫紙箱質(zhì)量審核報告報單，將審核結(jié)果向主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報告，并作為質(zhì)量信息和資料及時傳遞和存檔。

不合格品的控制與糾正措施

不合格品的控制與識別：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標(biāo)識，不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進(jìn)行隔離、指訂放在專劃區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)使用、轉(zhuǎn)移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理，可用返修、報廢、改做附件

廢氣收集、輸送

1、廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集“的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量等因素綜合設(shè)計，確保廢氣收集效果。

2、對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。

3、污染氣體應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集， 逸散的氣體采用集氣(塵)罩收集時應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源， 減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。

4、廢水收集系統(tǒng)和處理設(shè)施單元(原水池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池、污泥間等)產(chǎn)生的廢氣應(yīng)密閉收集，并采取有效措施處理后排放。

5、含有易揮發(fā)有機(jī)物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場所需封閉設(shè)計，廢氣經(jīng)收集處理后排放。

6、集氣（塵）罩收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置。管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。

1. 規(guī)范設(shè)施的全流程標(biāo)識化建設(shè)，對治理設(shè)施的關(guān)鍵節(jié)點配上標(biāo)記、圖識等專一符號，使治理設(shè)施的整個流程一目了然，實現(xiàn)設(shè)施的量化管理。

2. 企業(yè)不得違規(guī)擅自拆除、閑置、關(guān)閉污染防治設(shè)施，要確保污染防治設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放。事故狀態(tài)或設(shè)備維修等原因造成廢氣治理設(shè)施停止運(yùn)行時，企業(yè)應(yīng)立即采取緊急措施并及時停止生產(chǎn)，同時報告環(huán)保局。

3. 環(huán)保規(guī)章制度齊全，設(shè)置專門的內(nèi)部環(huán)保機(jī)構(gòu)，建立企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、環(huán)境管理部門、車間負(fù)責(zé)人和專職環(huán)保員組成的企業(yè)環(huán)境管理責(zé)任體系。

4. 相關(guān)檔案齊全，每日的廢水、廢氣處理設(shè)施運(yùn)行、加藥、電耗及維修記錄、污染物監(jiān)測臺賬規(guī)范完備。

瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項

瓦楞紙箱的使用很大程度上方便了廣大運(yùn)輸業(yè)的工作，但是在進(jìn)行印刷的過程中有四方面是需要我們特別注意的。下面具體看看瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項。

1、避免滿版印刷

瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

2、避免帶狀（與瓦楞紙板機(jī)械方向相同）印刷

有的裝潢設(shè)計人員由于缺少印刷工藝知識，設(shè)計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當(dāng)印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而易折斷。

3、盡量減小印刷壓力

為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離，因為瓦楞紙板被裱合機(jī)壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

4、保持水墨粘度穩(wěn)定

水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔半小時~1小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%~2%。