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不銹鋼螺旋風(fēng)管主要用途有哪些
螺旋風(fēng)管主要用于連通兩地之間的空氣流通,起到通風(fēng)透氣的作用。目前市面上使用廣泛的就是螺旋風(fēng)管。螺旋風(fēng)管市場(chǎng)上按材質(zhì)一般分為三類:鍍鋅螺旋風(fēng)管、不銹鋼螺旋風(fēng)管、復(fù)合螺旋風(fēng)管。其中,不銹鋼風(fēng)管質(zhì)量好,適用性強(qiáng),但價(jià)格高。鍍鋅板螺旋風(fēng)管的特性基本和不銹鋼螺旋風(fēng)管的相同。復(fù)合螺旋風(fēng)管一般應(yīng)用在外界環(huán)境較為普通,對(duì)風(fēng)管要求不太高的場(chǎng)所。
(1) 送風(fēng)、包括通氣,如送鮮風(fēng)和排氣,這個(gè)范圍很廣;如工廠車間,生產(chǎn)場(chǎng)地空氣,由于有害氣體產(chǎn)生需要排出室外,又需要把室外空氣輸送至室內(nèi)。這時(shí)就要使用流量大而壓力小的空氣輸送管道,螺旋風(fēng)管就適用,一般情況下使用鍍鋅風(fēng)管,有腐蝕性及特別潮濕場(chǎng)所使用不銹鋼風(fēng)管。
(2)送冷風(fēng)。常見(jiàn)的是中央空調(diào)的管道,這種管道需要加保溫材料。螺旋風(fēng)管可內(nèi)貼保溫材料,外表看來(lái)美觀。
(3)排油煙、酒樓、賓館的廚房均有大量油煙產(chǎn)生,需要排出,使用圓形的風(fēng)管就是油煙。在這種作用下螺旋風(fēng)管多數(shù)稱作油煙管。
(4)除塵。有些工廠生產(chǎn)車間很多塵埃,需要專門(mén)的除塵裝置,風(fēng)流量較大的管道,可使用螺旋風(fēng)管。
(5)螺旋風(fēng)管還負(fù)責(zé)散裝物料輸送。有些工廠的生產(chǎn)過(guò)程中,需要輸送松散的顆粒,特別是比重不大的,如發(fā)泡塑料粒之類的使用螺旋風(fēng)管造價(jià)低、效果好。
螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢(shì)
螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn),使管件結(jié)合部的泄漏減少到很低的程度,典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m,而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m;且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件,而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。除此之外螺旋風(fēng)管還有哪些優(yōu)勢(shì)呢?
1,標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化,并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。
2,安裝費(fèi)用低。圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。
3,通常只需較小的安裝空間。在不增加任何壓降的情況下,相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下,數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。
4,壓降低:眾所周知,圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。
5,精密的咬口成型工藝:進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu),即使使用了三五年,其壓制模具的表面仍保持不變,使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷,大大的延長(zhǎng)了風(fēng)管的使用壽命,同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。
6,安全密封圈防漏系統(tǒng)。
7,精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的更好的強(qiáng)度,增加螺旋型楞筋后,咬口潛縫厚度是管體的四倍,管道的剛性非常大,顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性,能承受更大的壓力負(fù)荷而無(wú)損變形,用材厚度可減小15%,降低成本。
通風(fēng)管道制作:
所謂的三通就是三個(gè)方面通暢的一個(gè)風(fēng)管接口,其主要用途是在除塵工程,通風(fēng)工程這方面,為了更好的銜接三通管道,往往我們會(huì)采用鍍鋅板進(jìn)行制作。
其風(fēng)管使用的比較廣泛,制作成本低,安裝方便。
風(fēng)管介紹:
風(fēng)管俗稱:三個(gè)孔都是通的管道連接器,它是分配兩個(gè)支管接引出來(lái),做到分支的作用,在廠房布置中可以有效同時(shí)對(duì)兩臺(tái)機(jī)器進(jìn)行除塵作用。同時(shí)在通風(fēng)工程中可以對(duì)每個(gè)部位進(jìn)行的氣流排出。