一旦發(fā)生故障，污水處理廠將無法正常供水。常見問題:1)格柵機(jī)堵塞:無論是連續(xù)運(yùn)行還是間歇運(yùn)行，格柵與污水的長期接觸都容易導(dǎo)致軸承磨損、運(yùn)行中的堵塞現(xiàn)象、鏈條或耙齒偏移或其他機(jī)械故障。因此，有必要加強(qiáng)對(duì)格柵機(jī)相關(guān)機(jī)械部件的潤滑和維護(hù)，日常檢查應(yīng)及時(shí)到位。2)光柵尺堵塞:污水經(jīng)常夾帶一些長條纖維、塑料袋等容易纏繞的雜質(zhì)，容易造成光柵尺和耙齒堵塞。一方面，這將減小格柵的橫截面，導(dǎo)致格柵的流速過大，污水?dāng)r截效率降低。

嚴(yán)重堵塞或損壞的曝氣頭應(yīng)及時(shí)更換，確保生物池曝氣均勻，防止死角和污泥堆積。5.由于工藝差異，一些污水處理工藝沒有二沉池，如SBR、UNITANK等。罐的底部是平的，在排泥時(shí)容易形成泥漿漏斗。后期排出的混合液濃度下降，排泥量不足，導(dǎo)致剩余污泥濃度下降，污泥處理能耗和消耗增加。對(duì)于這些工藝的運(yùn)行，宜采用間歇式污泥排放或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為多點(diǎn)污泥排放系統(tǒng)。此外，在具有二沉池的生物處理系統(tǒng)中，需要定期維護(hù)二沉池的刮泥機(jī)和吸泥機(jī)，以確保污泥排放順暢，防止污泥堆積影響出水懸浮物等指標(biāo)。

二是滾筒內(nèi)壁上不規(guī)則的殘留固體導(dǎo)致滾筒旋轉(zhuǎn)不平衡并產(chǎn)生振動(dòng)報(bào)警。2)軸溫高報(bào)警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞造成潤滑不足和軸溫高。由于離心脫水機(jī)的注油裝置為半自動(dòng)裝置，手動(dòng)注油系統(tǒng)的油管細(xì)長，間隔時(shí)間長，一次注油容易出現(xiàn)油管堵塞現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要及時(shí)手動(dòng)清潔。其主要原理是更頻繁地加油，以確保細(xì)長油管的有效流動(dòng)。當(dāng)然，潤滑脂不應(yīng)加注過多，否則軸承溫度也會(huì)升高。3)運(yùn)行中主機(jī)報(bào)警停機(jī)啟動(dòng)離心脫水機(jī)或調(diào)節(jié)脫水機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，主電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)太多或太快，容易造成加速(減速)過電壓現(xiàn)象，導(dǎo)致主電機(jī)報(bào)警。

(4)定期維護(hù)自動(dòng)防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損；(5)確保自動(dòng)控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護(hù)裝置，防止誤操作對(duì)整機(jī)造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑，主要原因是進(jìn)泥量過載，應(yīng)減少進(jìn)泥量；過濾帶的張力太小，所以應(yīng)該增加張力。如果滾輪損壞，應(yīng)及時(shí)修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進(jìn)泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應(yīng)調(diào)整泥漿入口或更換泥漿調(diào)平裝置。應(yīng)檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對(duì)位置不平衡，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。整流裝置不靈敏。應(yīng)該檢查修理情況。