對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要優(yōu)勢(shì)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要優(yōu)勢(shì)

1：對(duì)輥擠壓造粒機(jī)物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)滑劑，產(chǎn)品純度得到保證。

2：對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大。

3：對(duì)輥擠壓造粒機(jī)干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥，更有利于生產(chǎn)流程的銜接和改造。

4：對(duì)輥擠壓造粒機(jī)顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式更為顯著，尤其適合增加產(chǎn)品堆積比重場(chǎng)合。

河南越盛肥料設(shè)備有限公司長(zhǎng)期以來(lái)致力于高、中、低有機(jī)肥設(shè)備,有機(jī)肥生產(chǎn)線,生物有機(jī)肥設(shè)備的研制生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)為新老客戶提供工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備制作安裝調(diào)試一條龍的服務(wù)。

有機(jī)肥緩沖造粒機(jī)

如何安裝和調(diào)試輥式擠出造粒機(jī)1.安裝：造粒機(jī)交付到工廠后，將造粒機(jī)作為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組數(shù)量，按照工藝流程圖安裝，找到高程和水平放置。有機(jī)肥造粒機(jī)軸承每次打一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油型號(hào)為3號(hào)鈣基質(zhì)潤(rùn)滑油，裝入量為1╱3-1╱2，并定期更換新潤(rùn)滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。機(jī)架有一個(gè)可以安裝在混凝土上的角孔（固體振動(dòng)量不大，不需要堅(jiān)固的混凝土基礎(chǔ)）。調(diào)試：機(jī)器在出廠前已經(jīng)過(guò)調(diào)試，仍然需要在試用后進(jìn)行調(diào)試。 （1）壓輥間隙調(diào)整：有時(shí)需要增加產(chǎn)量或增加生產(chǎn)中的咬合角。在這種情況下，可以增加兩個(gè)軸和軸之間的距離，并且可以增加驅(qū)動(dòng)軸輥和從動(dòng)軸之間的距離。步驟如下：停止，拆下兩個(gè)軸承座的上框架，將兩個(gè)軸承座之間的調(diào)節(jié)板調(diào)整到所需的厚度，滾輪不能相互碰撞，小應(yīng)保持在0.3-1mm 。你能行的。

擠壓造粒機(jī)是現(xiàn)代社會(huì)機(jī)械化的產(chǎn)物，它的作用非常的重要，那么它的工作原理是什么呢？一起來(lái)了解一下吧。

有機(jī)肥緩沖造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。

有機(jī)肥緩沖造粒機(jī)工作原理：干粉物料從擠壓機(jī)頂部加入，在兩個(gè)壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。有機(jī)肥造粒機(jī)有機(jī)肥造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械叫攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀物料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的，顆粒形狀為球形，成球率在85%以上，顆粒直徑大小，可通過(guò)物料含量和主軸轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。片狀物料在經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓造粒機(jī)的擠壓力的大小可根據(jù)調(diào)節(jié)控制。

【越盛肥料設(shè)備】是河南省農(nóng)業(yè)廳土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)研究所定點(diǎn)生產(chǎn)單位，公司擁有雄厚的實(shí)力，以及專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，致力于有機(jī)肥緩沖造粒機(jī)等設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)及銷售，在行業(yè)內(nèi)有著非常重要的地位。