5L實(shí)驗(yàn)型實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠特點(diǎn)

1、5L實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠混煉室、轉(zhuǎn)子、壓跎等部件采用夾套結(jié)構(gòu)，可供通介質(zhì)、蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適用各種煉膠工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。

2、實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠轉(zhuǎn)子葉制造過程：進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬烙處理，這樣才能確保耐磨耐用，是特別針對(duì)金屬粉、磁粉料、氟橡膠、耐磨性腐蝕性物料。

3、混煉室混煉過程中的防漏效果為采用的二次90°拐角有效降低混煉室壓力，并采用臺(tái)灣高山木制密封環(huán)，密封效果好，解決了傳統(tǒng)銅套密封對(duì)膠料產(chǎn)生的污染。

4、混煉過程的溫度控制準(zhǔn)確所以與物料接觸的密煉部件均通冷卻水，由溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確控制流速及流量，使得溫度變化在±5°以內(nèi)。

1L實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠機(jī)器用途

1L實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠適用于各種橡膠、塑膠原料、硅膠和工程改性料等化工原料中的混合、分散、捏練以及塑化等用途，1L實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠主要用于院校與科研等單位做實(shí)驗(yàn)用。

密煉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)經(jīng)過多年技術(shù)人員的改進(jìn)和研發(fā)，轉(zhuǎn)子與密煉室的縫隙及轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子菱制作是專門針對(duì)實(shí)驗(yàn)室使用，其精密度要求高，能讓配方師更在準(zhǔn)確的掌握物料的變化及特性，新型1L實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠采用可視化設(shè)計(jì)，可隨時(shí)觀察物料的狀態(tài)。采用微電腦控制系統(tǒng)后，物料實(shí)驗(yàn)的過程時(shí)間，溫度，電流曲線都可存儲(chǔ)并導(dǎo)出，可以在試驗(yàn)后對(duì)比研究。

實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠在技術(shù)性中厚天有怎樣的改善

實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠在技術(shù)性中厚天有怎樣的改善

一.實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠在領(lǐng)域技術(shù)性中大家有怎樣的改善一：技術(shù)性的改善：

1.設(shè)計(jì)方案有兩層補(bǔ)漏，完成二次轉(zhuǎn)角90°的基本原理，大幅度降低幾率和增加時(shí)間；

2.橡膠密封件選用的是易損.易維護(hù)保養(yǎng).不容易形變延展性強(qiáng)的；

3.改進(jìn)了領(lǐng)域中由于污染物質(zhì)料或危害原材料配制，進(jìn)而危害產(chǎn)品質(zhì)量。

二：分散化技術(shù)性優(yōu)化：

密煉室的電機(jī)轉(zhuǎn)子與壓砣采用充壓式設(shè)計(jì)方案，原材料在混煉房間內(nèi)呈斜拋運(yùn)動(dòng)，保證原材料在混煉房間內(nèi)一切盲區(qū)開展拌和.裁切.壓擠.捏煉，使物品攪拌勻稱，做到好的分散化實(shí)際效果。

1.混煉槽應(yīng)用進(jìn)口碳素鋼鑄造而成，表層經(jīng)解決且鍍硬鉻。

2.傳動(dòng)軸應(yīng)用進(jìn)口碳素鋼鍛造經(jīng)熱處理工藝熱處理，深度1消除72鐘頭，保證傳動(dòng)軸強(qiáng)度高，承載力高，扭矩強(qiáng)，持續(xù)軸，傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定；

三：溫度控制技術(shù)性優(yōu)化：

1.自動(dòng)控制系統(tǒng)溫度系統(tǒng)軟件與時(shí)間自動(dòng)控制系統(tǒng)緊密結(jié)合,使其溫度，實(shí)際操作簡單易懂。想做到升溫或減溫可依設(shè)置操作溫度極速變換來保證原材料混煉膠分散化的功效和工作效能；

2.實(shí)驗(yàn)室下落式密煉機(jī)工廠上的家電全是選用進(jìn)口電器，保證設(shè)施的可靠性。