自適應控制自動化焊接設備

自適應控制的焊接設備是一種自動化程度較高的焊接設備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和跟蹤，并對主要的焊接參數(shù)進行實行閉環(huán)的反饋控制。整個焊接過程將按預先設定的程序和工藝參數(shù)自動完成

、智能化自動焊接設備

它利用各種的傳感元件，如視覺傳感器，觸覺傳感器，聽覺傳感器和激光掃描器等，并借助計算機軟件系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫和系統(tǒng)具有識別、判斷、實時檢測，運算、自動編程、焊接參數(shù)存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。

藥芯焊絲電弧焊有以下優(yōu)點：焊接工藝性能好，焊道成型美觀;熔敷速度快、生產(chǎn)率高，可以進行連續(xù)地自動、半自動焊接;合金系統(tǒng)調整方便，可以通過金屬外皮和藥芯兩種途徑調節(jié)熔敷金屬的化學成分;能耗低;綜合成本低。缺點是制造設備復雜、制造工藝技術要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應用于大多數(shù)黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接

封閉式不銹鋼薄壁管管道自動焊機主要有以下特點：

　　1、 體積小、重量輕。便攜式的設計使得它能夠適應衛(wèi)生級管道施工作業(yè)的要求。

　　2、 法澤爾自動焊機智能化程度高，實時調整焊接參數(shù)。

　　3、 新手即可操作。遙控器操控，一鍵啟動，智能焊接。培訓成本低。

　　4、 封閉式自動焊機采用管子固定、鎢針對中焊縫，焊把齒圈自動旋轉一圈實現(xiàn)全位置自動焊接。

　　5、封閉式管管自動焊機采用弧焊工藝，焊縫成型好、缺陷少而且美觀。焊縫質量可滿足Ⅰ級射線檢測。

　　全位置管管自動焊在焊接前需要做哪些準備呢？

　　1、首先對所焊接工件的坡口角度有著嚴格要求，需要坡口的角度保持一致，因為自動焊在焊接時是重復設定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來回變化，要和設定程序時的坡口保持一致。

　　2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點在手工焊時也是要做到的，油污、鐵銹等都會影響焊接質量，一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測的，所以除污這一步驟是很重要的。

　　3、要在清潔無風的環(huán)境下進行焊接，尤其是開放式的管管自動焊，這一點也是和手工弧所要求的是一樣的。

　　4、由于全位置管管自動焊需要360度旋轉焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。