浙江游星電子科技有限公司（原開化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)、服務為一體的高新技術企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)

【游星輪】【研磨盤】【修正輪】【中心輪】等精密研磨拋光設備附件。

游星輪廠家與您分享

游星輪的制造工藝非常講究，鏡片或硅片、寶石的拋光都是非常精細的工藝，因此對于游星輪的成品要求也非常精細，當然，就算到今天為止，仍然有很多的玻璃工廠使用沖壓的方式來制造游星輪

原因僅僅是因為這種方式的生產(chǎn)成本非常低廉，并且拋光工件也對此并無要求，因此會選擇沖壓生產(chǎn)；目前大多數(shù)游星輪現(xiàn)在都采用電腦鑼的方式進行加工

這種方式的巨大優(yōu)點是成品的加工精度非常高，可控制在0.02mm以內(nèi)，切面非常光潔，不會有任何毛刺，甚至不能看到加工的痕跡。

浙江游星電子科技有限公司將為您提供的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務。

游星輪廠家與您分享機械加工進入智能自動化時代

隨著機械自動化時代的到來，人們的工作逐漸被機器所替代，這在解放了人們的雙手同時，還有效的提高了生產(chǎn)效率。機床是機械加工中十分重要的機器設備。機械自動化下的機床借助微型傳感器制造成智能加工機床，用來檢測生產(chǎn)加工中的振動、應變以及熱變形等等，為生產(chǎn)帶來許多便利。高效率的雙端面研磨機，在磨削加工過程中需要上下兩個大研磨盤轉(zhuǎn)動并且加工工件在游星輪的帶動下轉(zhuǎn)動，研磨盤的直徑在600-1000mm直徑，加工工件一般是多件，所以很難實現(xiàn)主動測量的功能。

現(xiàn)有藍寶石矩形件雙面研磨需要使用內(nèi)外兩件游星輪相套，即藍寶石矩形件可以 在內(nèi)游星輪內(nèi)做自轉(zhuǎn)，加工進程中容易出現(xiàn)滑片，破片以及單游星輪內(nèi)放置片數(shù)少，加工效 率低的技術缺點。