熱。形成密閉的均勻溫度場。罐內(nèi)溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。

硫化罐前期制造工藝，制造流程相當重要，經(jīng)過卷筒，焊接，上絲頭，水壓測試，氣壓測試，打保溫，控制系統(tǒng)制造，出廠前試運行等步驟保證出廠前硫化罐合格硫化罐設計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。

硫化罐主要用于生橡膠的硫化過程，是橡膠制品需要的一套設備，前期經(jīng)過煉膠，包膠，纏繞等步驟，將成型的橡膠制品放在硫化罐內(nèi)進行蒸，完成橡膠硫化的步驟，這是一種化學反應，在這蒸橡膠的過程中需要三要素才能完成這套工藝流程

時間：橡膠硫化需要時間，在這個過程中發(fā)生化學反應，根據(jù)不同橡膠制品需要配置不同時間來硫化

硫化罐現(xiàn)場操作注意事項安裝調(diào)試人員師傅現(xiàn)場安裝壓力表，安全閥等配件，教會操作人員正確的硫化罐操作流程，注意事項等

確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角