鍍硬鉻原理

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。

鍍硬鉻工藝分類

防護一裝飾性鍍鉻 防護一裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層電鍍的蕞外層，為達到防護目的，在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚的中間層，然后在光亮的中間層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。

常用的工藝有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。經(jīng)過拋光的制品表面鍍裝飾鉻后，可以獲得銀藍色的鏡面光澤。在大氣中經(jīng)久不變色。這類鍍層廣泛用于汽車、自行車、縫紉機、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護與裝飾。        經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡。

在多層鎳上鍍微孔或微裂紋鉻，是降低鍍層總厚度，獲得高耐蝕性防護一裝飾體系的重要途徑，也是現(xiàn)代電鍍工藝的發(fā)展方向。

鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法。

優(yōu)點：1.表面光潔度好；2.一點銹斑都不會有；3.鍍的過程中原零件變形??；4.如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達到尺寸.優(yōu)點五,表面比較美觀。

缺點：1.價格高,不光鍍的費用高,而且鍍后還要再加工；2.不適合表面比較復(fù)雜的零件；3.厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右；4.對零件表面的光潔度要求比較高。

一般來說引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：

1. 除油、除銹不徹底；

2. 鍍件與鍍液溫差過大；

3. 鍍鉻時溫度變化范圍過大；

4. 鍍前化學活化處理不當；

5. 電鍍過程中斷電，要是短時間斷電；

6. 鍍液被油或其他有機物污染等。

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