不銹鋼復(fù)合管的操作工藝是什么流程

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為您介紹不銹鋼復(fù)合管的操作工藝是什么流程：

1、不銹鋼復(fù)合管的工藝流程

施工準(zhǔn)備→放樣→下料→不銹鋼復(fù)合管焊接安裝→打磨→不銹鋼復(fù)合管焊縫檢查→拋光。

2、主要施工方法：

⑴、不銹鋼復(fù)合管施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。

⑵、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，不銹鋼復(fù)合管構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

⑶、選擇合適的不銹鋼復(fù)合管焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

⑷、不銹鋼復(fù)合管脫脂去污處理：焊前檢查不銹鋼復(fù)合管坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。

⑸、不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝質(zhì)量水平

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝質(zhì)量水平：

1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊縫酸洗：內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管氣密試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)焊縫整體進(jìn)行酸冼鈍化處理，采用酸洗膏A103進(jìn)行處理，目的是為了清除內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的表面重新形成一層無色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫的壽命。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管充水試驗(yàn)：酸洗結(jié)束后，用不低于5℃的水對(duì)漿塔進(jìn)行整體充水試驗(yàn)，加水至漿塔溢流口處。保持盛水狀態(tài)48h。以此來檢驗(yàn)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管壁無滲漏和異常變形為合格。若外筒上M10*1螺孔處有水流出，則該段節(jié)內(nèi)發(fā)生滲漏，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，在充水試驗(yàn)的同時(shí)應(yīng)作基礎(chǔ)沉降實(shí)驗(yàn)，對(duì)基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測(cè)。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管驗(yàn)收：以上各工序結(jié)束后，依據(jù)氣密試驗(yàn)報(bào)告和充水試驗(yàn)報(bào)告對(duì)內(nèi)襯不銹鋼施工的結(jié)果進(jìn)行整體驗(yàn)收。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管施工前的準(zhǔn)備工作

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管施工前的準(zhǔn)備工作：

1、不銹鋼復(fù)合管施工方法：碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管施工的主要特點(diǎn)是根據(jù)罐體的展開圖，設(shè)計(jì)出內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的排板圖，然后在每一塊板料上切割Φ6的塞焊孔，孔間距為300mm。用卷板機(jī)對(duì)不銹鋼復(fù)合管進(jìn)行壓弧，保證圓弧半徑與罐體吻合。將相鄰的每?jī)蓧K不銹鋼復(fù)合管之間相互搭接10-15mm，形成搭接焊縫，用手工鎢極弧焊進(jìn)行搭接焊縫的焊接，不銹鋼板與罐體表面嚴(yán)密貼實(shí)后進(jìn)行塞焊。

2、罐體內(nèi)不銹鋼復(fù)合管焊縫打磨清理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，漿塔罐體板厚從下到上通常用依次減少，制作拼裝時(shí)各段節(jié)一定要注意保證內(nèi)徑一致。不銹鋼復(fù)合管焊后焊縫自然凸起，并且周邊有飛濺附著物。這些都會(huì)對(duì)不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯嚴(yán)密性產(chǎn)生很大的影響，為此在內(nèi)襯操作前首先要用角向磨光機(jī)對(duì)焊縫進(jìn)行修磨，盡量將焊縫磨光磨平，以此來保證內(nèi)襯不銹鋼板與碳板貼合的嚴(yán)密性。

3、材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際到貨內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的材料規(guī)格（通常為1000*2000mm），分別按各段的展開尺寸進(jìn)行排料，按排料圖進(jìn)行下料。在實(shí)際施工前首先應(yīng)將不銹鋼復(fù)合管表面的水漬及油污清除干凈，以防止在施焊過程中影響焊接質(zhì)量。準(zhǔn)備好施工用機(jī)械設(shè)備（手工鎢極弧焊機(jī)；千斤頂、皮榔頭、鉆、角向磨光機(jī)等），嚴(yán)格檢查設(shè)備保證設(shè)備無故障，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道的切割下料及管道的清理問題

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道的切割下料及管道的清理問題;

關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的切割及清理問題，我們需要注意以下5點(diǎn)：

1、采用砂輪切割機(jī)切內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管時(shí)，開始進(jìn)刀可快點(diǎn)，但一碰到內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的不銹鋼層時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)刀速度，直至割通不銹鋼層后才可加快進(jìn)刀速度。

2、采用套絲機(jī)割刀，或切管機(jī)切割時(shí)，應(yīng)先快后慢，開始時(shí)可按內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管正常速度切割，接近內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的不銹鋼管層時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀速度。

3、當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管折斷。

4、對(duì)DN200以上的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管可用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割，切割時(shí)可用切割設(shè)備。自制滾動(dòng)切管設(shè)備切管的切口平整，切口斷面能與內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管完全垂直。而切制作成本也較低廉。

5、下好料內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管端的毛邊毛刺必須清理干凈，打磨平整。由于切割時(shí)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進(jìn)行打磨處理。